[发明专利]一种普通机双色模

摘要

本发明公开了一种普通机双色模，包括A料阀(1)、型芯滑块(2)、油缸(3)、动模(4)、定模(5)。本发明采用将动模型芯设置成由油缸驱动能够在动模载板作左右横向滑动的设有阀顶杆的型芯滑块，型芯滑块上设置有二个成型双色制品的左型芯与右型芯；在定模处设置三个型腔，位于中间的型腔为注塑成型B料件的B料型腔，左右二边的型腔为将B料件作为嵌件复合注射A料的左A料型腔与右A料型腔；在定模上分别设置有A料浇口和B料浇口，A料浇口通过由阀体、阀芯和弹簧构成的A料阀控制分流与左A料型腔和右A料型腔相通，B料浇口与B料型腔相通的技术方案，通过利用普通卧式注塑机生产双色制品，达到了投资小、成本低的目的。

主权项

一种普通机双色模，其特征在于：包括A料阀(1)、型芯滑块(2)、油缸(3)、动模(4)、定模(5)，其中：所述的A料阀(1)为由阀体(11)、阀芯(12)、弹簧(13)构成的装置，其中，所述阀体(11)俯视投影为在矩形的横臂一侧中部设有正交的正方形凸出部的呈T字形的块状钢质构件；所述阀体(11)内部沿横臂中轴线设有二端封闭的圆形的孔道，所述孔道的二边分别设有与阀体(11)的下面相通的圆形通孔称为出口，所述出口的下端口连接有热流道(03)，所述热流道(03)为电热补偿流道温度的模具用器件；所述孔道的中部设有与阀体(11)的所述凸出部的端面相通的圆形通孔称为进口，所述进口的外端口连接有浇口称为A料浇口(51)；所述孔道在位于所述进口与左右二个所述出口之间的位置，分别设有上下贯穿阀体(11)的上大下小的台阶通孔称为阀芯孔；所述阀芯孔的上部大台阶孔为矩形，所述阀芯孔的下部小台阶孔为圆形；左右二个所述阀芯孔中分别滑动设有阀芯(12)；所述阀芯(12)为顶端设有矩形凸缘的圆柱杆形的钢质构件，阀芯(12)的上部设有横穿柱面的圆孔称为导通孔，阀芯(12)的所述矩形凸缘滑动位于所述阀芯孔上部矩形的大台阶孔中，所述矩形凸缘的上面装有弹簧(13)，阀芯(12)下部的圆柱杆向下滑动穿过所述阀芯孔下部圆形的小台阶孔，并向下伸出所述阀体(11)的下面；当所述阀芯(12)的所述矩形凸缘的下面与所述阀芯孔上部的大台阶孔的上面接触时，所述孔道被所述导通孔上方的柱面阻塞；当所述阀芯(12)向上移动，所述导通孔与所述孔道的孔壁重合时所述孔道导通；所述弹簧(13)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的型芯滑块(2)为矩形块状的钢质构件，型芯滑块(2)的上面左右对称并列设置有二个成型双色制品(02)的型芯，其中，位于左边的型芯称为左型芯(22)，位于右边的型芯称为右型芯(23)；型芯滑块(2)的上面位于左型芯(22)与右型芯(23)之间固定设有一个向上凸出的钢质圆柱杆称为阀顶杆(21)；所述的动模(4)为由动模载板(41)、型芯滑块(2)、模脚(43)、底板(44)、顶出机构(45)构成的模具在开合模时随注塑机的活动工作台移动的部分；所述动模载板(41)上设有上下贯穿的、上大下小矩形台阶状的、用于承载型芯滑块(2)左右滑动移动的移动滑槽(411)；型芯滑块(2)通过压条滑动扣合连接在所述动模载板(41)的所述移动滑槽(411)中，对应于型芯滑块(2)的所述左型芯(22)与右型芯(23)，型芯滑块(2)的下面分别连接有相互独 立的所述顶出机构(45)；型芯滑块(2)由油缸(3)驱动，所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件，油缸(3)的缸体固定连接在所述动模载板(41)的右侧外面，油缸(3)的活塞杆与型芯滑块(2)的右侧面固定连接；所述的定模(5)为承载有浇口、型腔机构，应用时模具安装在注塑机固定工作台的部分；定模(5)的下面设置有左中右三个并列的型腔，各相邻型腔之间的间距与型芯滑块(2)的所述左型芯(22)与右型芯(23)之间的间距相等，其中，位于中间的型腔为注塑成型B料件(01)的B料型腔(501)，位于左边的型腔为将B料件(01)作为嵌件复合注射A料的左A料型腔(502)，位于右边的型腔为将B料件(01)作为嵌件复合注射A料的右A料型腔(503)；A料阀(1)固定夹持在定模(5)内位于面板与定模载板之间，面板压迫着A料阀(1)的所述弹簧(13)的上端，所述A料浇口(51)的轴线与所述B料浇口(52)的轴线投影正交，A料浇口(51)朝向定模(5)之外；B料型腔(501)与设在定模(5)纵向中心的B料浇口(52)相通，左A料型腔(502)和右A料型腔(503)分别通过A料阀(1)左右二个所述出口连接的热流道(03)与A料浇口(51)相通。