[发明专利]一种利用生物质产气过程中减少CO2产率的方法

摘要

本发明公开了一种利用生物质产气过程中减少CO2产率的方法，本发明将粉碎过筛的生物质原料置于水热反应釜中活化预处理2~4h，形成的生物质浆液送至高压裂解反应釜，反应温度为450~520℃，釜内压力为6~9Mpa，裂解时间20~30min；重组分烃类送入压力为3~5Mpa沙粒床层径向反应器，温度为400~500℃，与床层负载的CaTiO3.CaBaO3颗粒进一步催化裂解及吸附脱除CO2；粗产品气流经CO2传感器，当其含量低于0.1%时，产品气进入产品分离器分离气相、液相产物，否则，CO2形成回路，返回至床层中被截留；产品气经转子流量计计量后，采用GC-MS分析产品气由H2、CH4、CO、CO2组成，H2含量为82.72~88.55%，CO2含量为0.01~0.02%。

主权项

一种控制生物质制备活性炭过程中产生焦油的方法，其特征在于：（1）活化：采用高速旋风粉碎机将褐腐材类生物质粉碎为粉末状，置于体积为10~15L敞口反应槽中，启动泵，将浓度为0.5mol/L NaOH 以流速0.5~0.8m/s注入反应槽中，持续10~15min，在转速为2500~3000r/min的高速转动机下搅拌40~60min；（2）破沫：将上述溶液输送到破沫器，器内压力为2.0~2.5mmHg，破沫后，破沫液离心、过滤，再流入缓冲罐；（3）分子蒸馏：将上述破沫液送入刮板薄膜蒸发器中，进料速率为2~4mL/min，流出的轻组分被捕获，再收集返回液相中的重组分；  （4）炭化：将上述残留物中加入复配分散剂，形成棕褐色沉淀，过滤，用去离子水洗涤沉淀，直至pH=6.5~7.0；并将沉淀置于碳钢‑不锈钢碳化炉中，炭化温度为350~500℃，炭化时间为90~120min。