[发明专利]一种油砂干馏炼油工艺及装置

摘要

一种油砂干馏炼油的工艺和干馏装置，其特征在于：利用在一个干馏装置内安装多个滚筒的方法分别实现油砂预热干燥、干馏和冷却等功能，利用油砂干馏过程中产生的干馏气体作为油砂干馏的气体热载体，利用空气冷却油回收塔冷却干馏气体回收油砂中的含油组分。本发明产品为燃料油，比重在0.9kg／L左右，油品质量好。油回收率达90%以上。本发明干馏装置结构简单、操作方便、资源利用率高。各种规格油砂均可用作原料，特别是用水浸法不能分离沥青的油润性油砂也可以进行干馏炼油。资源利用率为100%。本发明采用了水封出渣技术，无气体外泄，无污水排放，符合环保要求。

主权项

一种油砂干馏炼油的工艺，其特征在于：利用在干馏装置内安装多个滚筒的方法分别实现油砂预热干燥、干馏、冷却等功能，利用油砂干馏过程中产生的干馏气体作为油砂干馏的气体热载体，利用空气冷却油回收塔冷却干馏气体回收油砂中的含油组分，产品是燃料油；油砂通过输料系统进入干馏装置进行干馏，干馏装置中设有多个滚筒，油砂在预热干燥段滚筒内被去除水分并被加热到200℃～250℃，油砂在干馏段滚筒内被加热到500℃～550℃，油砂被干馏，释放出干馏油气，被干馏完的油砂在冷却段滚筒内被冷却到150℃～180℃后排出炉外；加热油砂的是从干馏装置中部通入的630℃～670℃的气体热载体，气体热载体是油砂干馏过程中产生的干馏气体，干馏气体经过空气冷却油回收塔冷凝回收燃料油，经回收燃料油后的剩余可燃气体一部分作为加热炉的燃料；一部分作为气体热载体送入加热炉加热，加热到630℃～680℃再送入干馏装置，循环使用；一部分从干馏装置下部送入，回收油砂干馏后产生的灰渣的余热，用于补充油砂干馏需要的热量。