[发明专利]粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法

摘要

本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法，包括以下步骤：（1）混合粉末；（2）压制；（3）烧结；（4）加工；（5）热处理；（6）光整；本发明通过改变粉末冶金模具的结构，压制时增加了压坯的行星轮盘厚度，使压坯的行星轮轴孔为盲孔；烧结成形后从安装行星轮的另一侧加工去除行星轮盘锁增加的余量厚度，从而达到零件设计对行星轮轴孔的形状和尺寸要求。本发明的制造方法将行星轮轴孔通过粉末冶金直接压制而成，不仅保证尺寸和形状位置的精度，而且提高了压坯在行星轮轴孔周围的密度均匀性，避免了烧结时的裂纹等缺陷。

主权项

一种粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）粉末冶金模具设计：在行星齿轮传动轴整体尺寸不变的情况下，改变粉末冶金模具结构，使压制后行星齿轮传动轴压坯的行星轮盘厚度为H+h,其中H为行星齿轮传动轴的行星轮盘设计厚度，h为在行星轮盘上增加的余量厚度；行星轮盘上具有行星轮轴孔，所述行星轮轴孔为盲孔，其开口在行星轮盘的行星齿轮安装面上，其深度为H1，其中，H≤H1＜（H+h），余量厚度h的大小为花键轴压坯厚度的0.8‑1.5倍；（2）混合粉末：将粉末冶金铁基粉末与润滑剂、成形剂等辅料按配比均匀混合待用；（3）压制：将定量的混合好的粉末送入压机上粉末冶金行星齿轮传动轴的模腔中，压制成行星齿轮传动轴压坯；（4）烧结：按照设定烧结工艺参数，将行星齿轮传动轴压坯送入分解氨或氮气气氛网带烧结炉烧结；（5）加工：从行星齿轮传动轴的花键轴侧去除行星轮盘的余量厚度h，将余量厚度h部分加工成花键轴，获得的行星轮轴孔为通孔；（6）热处理；采用箱式热处理炉中碳氮共渗，然后在淬火油中淬火，最后低温回火，以保证粉末冶金行星齿轮传动轴的表面硬度和耐疲劳性能；（7）光整；在研磨机上研磨以获得最终尺寸精度的产品。