[发明专利]切纵流脱粒分离清选装置

摘要

本发明为切纵流脱粒分离清选装置，包括切纵流双滚筒脱粒分离装置、脱出物输送装置、双风道风筛式清选装置、籽粒杂余输送装置、传动系统和机架。切流脱粒分离装置主要包括切流脱粒滚筒、切流凹板和切流顶盖；纵轴流脱粒分离装置主要包括纵轴流脱粒滚筒、锥形导流罩、纵轴流顶盖和纵轴流凹板；脱出物输送装置为切流脱出物抖动板和纵轴流脱出物抖动板；双风道风筛式清选装置包括双风道多叶片轴流风机和双层振动筛；籽粒杂余输送装置包括杂余搅龙、二次杂余出口和籽粒搅龙。本发明可满足喂入量3.5～7kg/s水稻、小麦、油菜、大麦以及豆类等农作物收获要求，作业效率10～20亩/小时，脱粒分离能力强，籽粒损失率，含杂率低。

主权项

切纵流脱粒分离清选装置，其特征在于，包括切纵流双滚筒脱粒分离装置、脱出物输送装置、双风道风筛式清选装置、籽粒杂余输送装置、传动系统（8）和机架（9），所述切纵轴流双滚筒脱粒分离装置包括切流脱粒分离装置和纵轴流脱粒分离装置；切流脱粒分离装置包括切流脱粒滚筒（2）、切流凹板（3）和切流顶盖（1）；纵轴流脱粒分离装置包括纵轴流脱粒滚筒（6）、锥形导流罩（4）、纵轴流顶盖（7）和纵轴流凹板（5）；脱出物输送装置为切流脱出物抖动板（15）和纵轴流脱出物抖动板（10）；双风道风筛式清选装置包括双风道多叶片轴流风机（16）和双层振动筛（12）；籽粒杂余输送装置包括杂余搅龙（11）、二次杂余出口（13）和籽粒搅龙（14）；切流脱粒分离装置位于输送槽和纵轴流脱粒分离装置之间，抓取来自输送槽中作物进行初步脱粒分离后，将作物抛向位于后方的纵轴流脱粒分离装置实现复脱分离；从切流凹板（3）分离出的脱出物经切流脱出物抖动板（15）被均匀输送到双风道风筛式清选装置的上筛（1201）前端，从纵轴流凹板（5）分离出的脱出物由纵轴流脱出物抖动板（10）输送至双风道风筛式清选装置的上筛（1201）中部，切流和纵轴流脱出物在气流、筛面的作用实现籽粒和杂余的分离；位于最下方的籽粒搅龙（14）实现了干净籽粒的输送，杂余搅龙（11）将杂余输送并从二次杂余出口（13）抛出到纵轴流脱出物抖动板（10）上，再次进行清选；切流凹板（3）位于切流脱粒滚筒（2）的下方，包括切流喂入平板（301）、切流栅格凹板（302）和切流抛送平板（303），切流栅格凹板（302）位于切流喂入平板（301）和切流抛送平板（303）之间；所述切流凹板（3）与输送槽衔接处为光滑切流喂入平板（301），引导作物进入切流脱粒分离装置；切流凹板（3）与锥形导流罩（4）衔接处为光滑切流抛送平板（303）；纵轴流脱粒分离装置呈前低后高倾斜布置，纵轴流脱粒滚筒（6）轴线与机器前进水平方向夹角为0～15°，纵轴流脱粒滚筒（6）前端喂入螺旋头包括螺旋喂入叶片（601）、防缠板（602）和螺旋喂入头内筒（603），所述螺旋喂入叶片（601）的外端呈前大后小倒锥形结构，螺旋喂入头内筒（603）为前大后小锥形结构；锥形导流罩（4）包括锥形导流罩壳体（401）和螺旋导流叶片（402），位于螺旋喂入叶片（601）外侧的锥形导流罩壳体（401）呈前大后小倒锥形结构，前端与切流凹板（3）等宽，后端与纵轴流凹板（5）和纵轴流顶盖（7）平齐；锥形导流罩壳体（401）内部布置有螺旋导流叶片（402），高速旋转的纵轴流滚筒前端螺旋喂入叶片（601）与锥形导流罩（4）配合形成强大的气流吸运作用，增强对作物的无损伤顺畅输送能力；双层振动筛（12）包括上筛（1201）、下筛（1202）、尾筛（1203）、连接拐臂和振动筛驱动机构（1205）；切流脱出物抖动板（15）位于双层振动筛（12）的上筛（1201）前上方，衔接处相互交错；尾筛（1203）位于上筛（1201）的后方，排出长秸秆；下筛（1202）位于上筛（1201）的下方，完成干净籽粒的筛选；纵轴流脱出物抖动板（10）通过连接拐臂与安装在同一筛箱上的切流脱出物抖动板（15）、上筛（1201）、下筛（1202）和尾筛（1203）在振动筛驱动机构（1205）的作用下前后对振的往复运动，降低了振动不平衡力；双风道多叶片轴流风机（16）包括上出风口（1601）、风机蜗壳（1602）、风机叶片（1603）、下出风口（1604）和分风板（1605），所述风机蜗壳（1602）位于风机叶片（1603）的外部，风机叶片（1603）高速旋转形成的气流分别总位于风机后方下出风口（1604）和位于风机上方的上出风口（1601）中吹出；上出风口（1601）位于切流脱出物抖动板（15）和清选上筛（1201）之间，对轻杂余进行风选；分风板（1605）安装在下出风口（1604）中，覆盖了整个上筛（1201）、下筛（1202）和尾筛（1203）。