[发明专利]一种新型TD冲头热化学处理工艺

摘要

本发明涉及一种新型TD冲头热化学处理工艺，将坯料经常规机械加工成(工件)冲头或者代加工成工件(冲头)，首先，前处理；前处理是对工件进行粗加工，热处理，精加工，精磨到预设定的公差范围，精确到0.005mm内；TD处理；TD处理将工件(冲头)置于特种含钒熔盐介质中，在800℃-1200℃特种含钒熔盐介质中，使其表面形成0.003-0.020mm的碳化钒薄膜的过程；回火；回火是根据材质及各种工件(冲头)要求不同，对工件进行回火处理；回火温度是480℃-585℃。清洗；将回火后的工件(冲头)进行清洗；后处理；TD冲头解决了表面处理结合力差的问题，且通过特种工艺，使其杆径公差达到0.005mm以内，从而使其寿命提高数倍至数十倍，解决了工业生产中产品拉毛问题。

主权项

一种新型TD冲头热化学处理工艺，其特征在于：将工件(冲头)加工成要求的产品尺寸后置于含钒(熔盐)的介质中，经过3‑15小时的表面化学处理，使表面形成3‑20um厚度的碳化钒的过程；前处理；将原材料按照图纸要求加工到设定目标尺寸，按设定要求进行热处理后，进行精抛光处理；前处理是对工件进行粗加工，热处理，精加工，精磨到预设定的公差范围，精确到0.005mm内；TD处理；TD处理将工件置于特种含钒熔盐介质中，在800℃‑‑1200℃特种含钒熔盐介质中，经过3‑15小时化学反应，使其表面形成0.003‑0.020mm的碳化钒薄膜的过程；淬火，将工件(冲头)从800℃‑‑1200℃特种含钒熔盐介质中取出，放入400℃‑‑780℃的淬火介质中，进行分级及等温淬火，淬火时间是5分钟到60分钟，淬火次数为1‑3次，根据工件大小决定上述参数，以保证工件(冲头)的杆径同心度公差最小；回火；回火是根据材料特性及工件(冲头)大小不同，对工件(冲头)进行回火处理；回火温度是480℃‑‑580℃，回火次数为1‑3次，每次回火时间：1‑10小时。清洗；将工件(冲头)在处理中形成的表面杂质清除。后处理；将工件(冲头)进行精抛光处理，精磨刀口，清R角，磨端面；检测；将后处理后的工件进行检测；对工件(冲头)耐磨性检查，杆径公差检查，达到要求后出货；出货；经过全面检测后的工件，确定没问题后出货。