[发明专利]大型铝合金轮毂锻造工艺

摘要

本发明涉及一种大型铝合金轮毂锻造工艺，特征是：采用大型铝合金轮毂锻造生产线的加工工艺，包括如下步骤：铝合金棒料切割、棒料加热、坯料经预锻液压机预锻压制、工件二次加热保温、工件经轮毂终锻液压机终锻压制及工件扩孔切边整形；生产线包括：棒料切割机、棒料加热炉、夹取工件机械手、预锻液压机、轮毂终锻液压机、轮毂扩孔切边液压机和轮毂压制模具。优点是：可大幅度提高轮毂成品件的机械性能与物理性能及成品率，实现铝合金轮毂一次压制成型，简化铝合金轮毂的压制工艺，大大节省二次加工整形的费用、时间与人力，提高设备在生产制造中的安全性与工作效率。本锻造工艺的自动化程度高，可满足铝合金轮毂的现代化生产制造工艺。

主权项

一种大型铝合金轮毂锻造工艺，其特征在于：采用大型铝合金轮毂锻造生产线的加工工艺，包括如下步骤：1）按照设定的长度对铝合金棒料进行切割；2）所述切割的铝合金棒料放置棒料加热炉中加热；3）所述加热的铝合金坯料通过预锻液压机进行预锻压制；4）预锻压制的工件送入中间加热炉进行二次加热保温；5）将加热保温的工件送入轮毂终锻液压机中进行终锻压制；6）经终锻压制的工件进行通过铝合金轮毂扩孔切边液压机进行扩孔切边整形；所述大型铝合金轮毂锻造生产线包括：棒料切割机、棒料加热炉、用于取送工件的一号机械手及位于一号机械手一侧的预锻液压机、用于取送工件的二号机械手及设置在二号机械手一侧的轮毂终锻液压机、三号机械手及设置在三号机械手一侧的铝合金轮毂扩孔切边液压机和铝合金轮毂压制模具，所述棒料切割机与棒料加热炉之间设有冷料传输辊道，棒料加热炉另一端与一号机械手之间设有热料传输辊道，所述预锻液压机一侧设置模具加热炉、换模小车及换模小车轨道，在预锻液压机另一侧设有预锻润滑喷雾装置，所述二号机械手与三号机械手之间设置中间加热炉或传送辊道，在所述轮毂终锻液压机一侧设有终锻润滑喷雾装置。