[发明专利]一种检查钢件渗碳表面加工缺陷的化学方法

摘要

本发明属于钢件渗碳表面加工缺陷检查领域，特别涉及一种检查钢件渗碳表面加工缺陷的化学方法，具体操作方法为：预处理采用先水基除油，然后进行碱性阳极处理和硫酸阳极腐蚀以去除表面氧化物获得洁净的表面，然后进行硝酸腐蚀，硝酸腐蚀后，渗碳表面颜色呈灰色，缺陷存在部位呈现不同的颜色和形态，从而清晰的显示出在渗碳及磨削过程中产生的渗碳层软化、再硬化、碳化软点、脱碳、磨削痕迹或划伤、裂纹、锈蚀等缺陷。采用本发明可将零件有渗碳层和无渗碳层的表面同时入槽，且无渗碳层部位无需绝缘保护，可确保渗碳层部位缺陷清晰显示，其他部位又不会产生过腐蚀现象，并且能够直接在零件上进行宏观检查，更有效的对产品质量进行了监控。

主权项

一种检查钢件渗碳表面加工缺陷的化学方法，其特征在于包括以下步骤：（1）水基除油：采用浓度为30~50g/L 的Turco4215除油，用量为20~60kg，工作温度为50~60℃，工作时间为5~10min；（2）水洗工序：室温下用流动水清洗10~30s，并开启喷淋装置，用水枪冲洗零件，以去除残留的溶液痕迹，零件不出现锈蚀现象；（3）水膜检查：沥干5~20s后检查水膜，水膜检查时间为20~30s；（4）阳极清理：零件作为阳极，槽体作为阴极，溶液组成是浓度为50~100g/L的氢氧化钠溶液40~120kg和浓度为50~100g/L的添加剂RR40  40~120kg，采用恒压电源，电压为6~12V，工作时间1~5min；用流动水清洗10~30s；（5）硫酸腐蚀：零件作为阳极，槽体作为阴极，采用浓度为880~920g/L的硫酸溶液800~1350L腐蚀，工作温度为10~20℃，采用恒压电源，电压为7.5~10V，工作时间15~30s；用流动水清洗10~30s；（6）中和：为防止零件锈蚀，必须去除零件表面残留的酸液，采用浓度为25~35g/L的硅酸钠溶液800~1350L，中和时间10~30s；用流动水清洗10~30s；（7）硝酸腐蚀：采用浓度为4.5~5.5g/L的硝酸溶液800~1350L进行腐蚀，腐蚀时间5~30s；用流动水清洗10~30s；（8）中和：为防止零件锈蚀，必须去除零件表面残留的酸液，采用浓度为25~35g/L的硅酸钠溶液800~1350L，中和时间10~30s；用流动水清洗10~30s；（9）浸热脱水油：采用1200L脱水油120D和25L添加剂6375的混合溶液进行脱水，温度控制在100~105℃，时间大于5min；（10）检查结果：沥干冷却后进行检验，渗碳表面颜色呈灰色，缺陷存在部位呈现不同的颜色和形态。