[发明专利]一种丙烯酸正丁酯的生产方法

摘要

一种丙烯酸正丁酯的生产方法，它包括在重组分分解器中，瞬时原料进料量的重量份数比为：丙烯酸为0.138~0.17份，浓度为8~12wt%的有机酸催化剂水溶液0.088~0.1份，重组分1.0份；此后原料加入量：有机酸催化剂水溶液为125kg/h，丙烯酸为180~200kg/h，重组分为1300kg/h；上述物料在重组分分解器反应后，反应产生的正丁醇、丙烯酸丁酯、水及少量重组分共沸物返回至酯化反应系统，其余作为重组分排放至重组分储罐，酯化反应系统中的反应器设置为四段反应腔，然后依次经过催化剂萃取塔、洗涤塔、醇拔头塔、酯提纯塔，分别去除反应产物中残留的丙烯酸、正丁醇、催化剂、水、重组份，最终在酯提纯塔顶部得到丙烯酸正丁酯产品。采用本发明的方法后，极大地降低了生产成本。

主权项

一种丙烯酸正丁酯的生产方法，它包括在重组分分解器中，瞬时原料进料量的重量份数比为：丙烯酸为0.138~0.17份，浓度为8~12wt%的有机酸催化剂水溶液0.088~0.1份，重组分1.0份；此后原料加入量：有机酸催化剂水溶液为125kg/h，丙烯酸为180~200kg/h，重组分为1300kg/h；重组分分解器反应温度为197~202℃，反应压力为87.5~91.5KpaA；上述物料在重组分分解器反应后，反应产生的正丁醇、丙烯酸丁酯、水及少量重组分共沸物返回至酯化反应系统，其余作为重组分排放至重组分储罐，酯化反应系统中的反应器设置为四段反应腔，该四段反应腔的反应温度依次为：93～96℃ ，94.5～96.5℃ ，95.7～97.0℃ ，96～99℃；前两段反应腔内的反应压力为45～55KPaA，后两段反应腔内的反应压力为30～40KPaA，反应时间为14～18小时，然后依次经过催化剂萃取塔、洗涤塔、醇拔头塔、酯提纯塔，分别去除反应产物中残留的丙烯酸、正丁醇、催化剂、水、重组份，最终在酯提纯塔顶部得到丙烯酸正丁酯产品。