[发明专利]一种NbZr10合金铸锭的制备方法

摘要

本发明涉及一种NbZr10合金铸锭的制备方法，其工艺步骤序依顺序为步骤a铌锭制备、步骤b锆板条制备、步骤c电极制备、步骤d真空自耗电弧炉一次熔炼、步骤e真空自耗电弧炉二次熔炼、步骤f将二次锆铌合金铸锭经扒皮至表面光亮无肉眼可见缺陷后取样分析合格后制得成品NbZr10合金铸锭，其中采用高真空度，高电流密度，大功率的真空自耗电弧炉二次熔炼，使得制备的成品NbZr10合金铸锭的成分均匀，杂质元素含量较低，成品铸锭直径较大，充分满足了目前对NbZr10合金铸锭质量及使用要求。

主权项

一种NbZr10合金铸锭的制备方法，其特征在于，NbZr10合金铸锭的制备工艺步骤依顺序为：a)铌锭制备，采用符合国家标准GB/T6896‑2007的Nb1条进行二次电子轰击炉熔炼制成Nb1铸锭，将Nb1铸锭用车床去头、平尾后制成直径130~180mm，长度为500~1000mm的铌锭，取样分析，制备的铌锭符合GB/T6896‑2007对Nb1条的成分含量要求；b）锆板条制备，采用真空电炉自耗炉二次熔炼的制备方法制备出锆锭，将锆锭用车床去头、平尾后轧制成规格为5~10×50~70×500~1000mm的锆板条，其中锆板条的厚度为5~10mm，宽度为50~70mm，长度为500~1000mm，锆板条的成分符合ASTM B551 R60702标准；其中锆板条的长度与步骤a中制备的铌锭长度保持一致；c）电极制备，将通过步骤a制备的铌锭和通过步骤b制备的锆板条按照一定比例制成锆铌真空自耗电极，其中所制成的锆铌真空自耗电极中锆锭与铌锭条的质量配比是1：9，直径<220mm；d）真空自耗电弧炉一次熔炼，进行真空电弧自耗炉一次熔炼时真空度≤10ˉ2pa、熔炼电流8000~10000A，电弧电压25~35V，熔炼速度为50~80kg/h。冷却循环水，进出温差不大于10℃，一次熔炼后制成的一次锆铌合金铸锭的直径<280mm；e）真空自耗电弧炉二次熔炼，将经步骤d制备的一次锆铌合金铸锭扒皮至表面光亮无肉眼可见缺陷后在合适的技术参数下进行二次熔炼后制成二次锆铌合金铸锭；f）将二次锆铌合金铸锭经扒皮至表面光亮无肉眼可见缺陷后取样分析合格 后制得成品NbZr10合金铸锭。