[发明专利]凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖

摘要

本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、火山碎屑岩混合物、高铝矾土、高岭土、煤矸石和膨润土尾矿组成；将凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料经过搅拌、压制、晾干、焙烧和冷却后，包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的成品；凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖具有高温蠕变小、抗侵蚀性强和热震稳定性好的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖适用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。

主权项

一种凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖，其特征在于，凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉2～15％、凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、火山碎屑岩混合物10～35％、高铝矾土10～35％、高岭土5～30％、煤矸石2～15％、膨润土尾矿2～15％和水5～35％；所述凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的生产方法：⑴将凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在80～350℃，焙烧时间控制在2～5小时；第二阶段焙烧温度控制在350～800℃，焙烧时间控制在2～8小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在2～6小时；⑷焙烧后自然冷却，包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的成品；所述压制成不同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品，是指根据设计需要压制成标准形、普异形、异形、特异形的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，本发明选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度≤0.074毫米。