[发明专利]凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的生产方法

摘要

本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的生产方法，其技术方案的要点是，将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、白云石凹凸棒粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、菱镁矿、蛇纹石、煤矸石和膨润土尾矿组成，具有颗粒强度好、耐火度高，抵抗碱性渣的能力强的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料适用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等工程。

主权项

一种凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的生产方法，其特征在于，⑴将凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入粉碎机中粉碎为凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料混合物的颗粒细度≤0.1毫米；⑵将凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡，浸泡时间控制在24～72小时；⑶将浸泡后的凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料混合物输入对辊挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度≤6.0毫米；⑷将凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料片状物输入回转式焙烧窑中焙烧，焙烧温度控制在650～950℃；⑸将冷却后的凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料片状物粉碎和筛分，粗骨料的颗粒细度控制为3.1～3.7毫米，中骨料的颗粒细度控制为2.3～3.0毫米，细骨料的颗粒细度控制为1.6～2.2毫米，分别包装为凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的成品；所述凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉2～15％、白云石凹凸棒粘土尾矿5～25％、火山碎屑岩混合物15～35％、菱镁矿5～35％、蛇纹石5～25％、煤矸石5～15％和膨润土尾矿2～15％；所述将凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡时的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料混合物55～80％和水20～45％；高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，本发明选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度≤0.074毫米。