[发明专利]一种鲜榨油生产控制方法

摘要

本发明公开了一种鲜榨油生产控制方法，包括鲜榨油生产控制系统，所述鲜榨油生产控制系统包括若干个数据采集装置、若干个阅读器、若干个显示器、打印机，所述阅读器、数据采集装置、显示器、打印机均与榨油机中的计算机连接，所述计算机与OPC服务器通信，所述数据采集装置与MES网站服务器通信；所述数据采集装置与榨油机的电流调节装置、计时器、电机、蒸汽锅炉、蒸汽阀、液压泵一对一连接。本发明可自动记录植物油生产各过程的信息，实现了植物油生产过程中重要的生产原料的查询，本发明的方法大大地提高了植物油产品质量。

主权项

一种鲜榨油生产控制方法，包括鲜榨油生产控制系统，所述鲜榨油生产控制系统包括若干个数据采集装置、若干个阅读器、若干个显示器、打印机，所述阅读器、数据采集装置、显示器、打印机均与榨油机中的计算机连接，所述计算机与OPC服务器通信，所述数据采集装置与MES网站服务器通信；所述数据采集装置与榨油机的电流调节装置、计时器、电机、蒸汽锅炉、蒸汽阀、液压泵一对一连接，其特征在于，该方法的步骤为：1）启动计算机，输入生产日期、工号信息；2）阅读器读取物料信息，并传送至计算机，计算机将物料信息传送至OPC服务器；3）OPC服务器对接收的数据内容进行查找比对，逐个验证信息的唯一性；4）如果验证信息唯一，OPC服务器将同意生产确认指令发送给计算机，数据采集装置采集生产中的数据：烘干温度h2、时间t2、含水量p2；破碎比例x2；蒸炒温度ha、时间ta、含水量pa；轧坯厚度；压榨时初压压力A2、时间tb1，终压压力B2、时间tb2；以及榨油机精滤离心机的转速S2、过滤时间tc2；所述破碎比例是指油料物进入榨油机破碎工作部位时的流量值与榨油机集料斗中破碎了的油料物的流量值之比；5）设定烘干过程中温度值为h1、烘干净时间值为t1、含水量值为p1、破碎比例为x1，蒸炒过程的温度为ha、蒸炒时间为ta，油料物的含水量值为pa，榨油机初压压力A1，榨油机终压压力B1，初压时间ta1，终压时间t a2、榨油机精滤离心机的转速为S1、过滤时间为tc1；计算机分别根据h△= h2‑h1、t△=t2‑t1、p△=p2‑p1、x△= x2‑x1、h△1= hb‑ha、t△1=tb‑ta、p△1=pb‑pa、A△1= A1‑A2、B△1= B1‑B2、t△1=tb1‑ta1、t△2=tb2‑ta2、S△= S1‑ S2、t△c1= tc1‑ tc2值的大小控制烘干温度、烘干时间、烘干过程含水量、破碎比例、蒸炒温度、蒸炒时间、蒸炒过程含水量、榨油机初压压力、榨油机终压压力、初压时间、终压时间、榨油机精滤离心机的转速和过滤时间；6）当h△大于0时，计算机控制榨油机电流调节装置降低榨油机电热器温度电流；当h△小于0时，榨油机电流调节装置调高榨油机电热器温度电流；当t△大于0时，榨油机计时器加快；当t△小于0时，榨油机计时器减慢；当p△大于0时，控制油料翻炒的榨油机电机转速减慢；当p△小于0时，控制油料翻炒的榨油机电机转速加快；当x△大于0时，减少进料量；当x△小于0时，加大进料量；当h△1大于0时，降低榨油机的蒸汽锅炉的工作温度；当h△1小于0时，提高榨油机的蒸汽锅炉温度；当t△1大于0时，榨油机计时器加快；当t△1小于0时，榨油机计时器减慢；当p△1大于0时，减少榨油机蒸汽阀水蒸汽流量；当p△1小于0时，加大榨油机蒸汽阀水蒸汽流量；当A△1大于0时，减小榨油机液压泵压力；当h△1小于0时，增加榨油机液压泵压力；当t△1大于0时，榨油机计时器加快；当t△1小于0时，榨油机计时器减慢；当t△2大于0时，榨油机计时器加快；当t△2小于0时，榨油机计时器减慢；当S△大于0时，降低榨油机电机转速；当S△小于0时，提高榨油机电机转速；当t△c1大于0时，榨油机计时器加快；当t△c1小于0时，榨油机计时器减慢。