[发明专利]一种湿法冶金酸性浸出液的除铁方法

摘要

本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。

主权项

一种湿法冶金酸性浸出液的除铁方法，其特征在于包括下述步骤： 第一步：改性磁种的制备 将磁铁矿在球磨机研磨至粒度小于74um的磁铁矿粉，取磁铁矿粉在质量浓度1%的磷酸酯淀粉溶液中浸泡至少1小时，过滤分离，然后将浸泡后的磁铁矿粉加入到Fe3+浓度为2g/L、Fe2+浓度为1g/L的硫酸铁和硫酸亚铁混合溶液中，搅拌速度300r/min,温度60‑70℃，向其中缓慢加入氢氧化钠调节pH为4‑5,反应完全后过滤烘干，得改性磁种；所述浸泡后的磁铁矿粉的加入量按350‑450g/l加入到硫酸铁和硫酸亚铁混合溶液中； 第二步：酸性浸出液还原 在湿法冶金酸性浸出液中加入还原剂，并以300‑500r/min速度搅拌，使Fe3+含量降到3g/L以下，得到还原后酸性浸出液； 第三步：磁场诱导中和水解 将第二步所得还原后酸性浸出液置于磁场中,向其中添加第一步所得改性磁种，连续搅拌，控制所述还原后酸性浸出液温度在80‑90℃，向还原后酸性浸出液中加入氧化剂，控制氧化剂的加入速度，使还原后酸性浸出液中Fe3+浓度保持在3g/L以内，使还原后酸性浸出液中的Fe2+氧化成为Fe3+，同时，向还原后酸性浸出液中加入碱性中和剂，控制整个过程中还原后酸性浸出液的pH值为2.0‑3.0。 第四步：絮凝、快速沉降 向第三步所得溶液中加入絮凝剂和助凝剂，继续搅拌3‑8分钟后；将溶液置于竖直磁场中，过滤，滤液即为湿法冶金酸性浸出液除铁后液，滤渣经烘干处 理后铁品位大于50%。