[发明专利]一种仿不锈钢铝材表面处理工艺

摘要

本发明公开的一种仿不锈钢铝材表面处理工艺，涉及铝材表面处理技术领域，其工艺流程包括：㈠、表面初处理：A、除油；B、除污；C、阳极氧化；D、着色；E、初封孔；㈡、表面再处理：F、混合涂料喷涂；G、固化。经过处理后的铝品表面，既具有较高的硬度和强度、又具有光鲜的色泽、且能保持较长的时间等特点，适用于处理由铝材制作的、各种颜色的面板和型材。

主权项

一种仿不锈钢铝材表面处理工艺，其特征在于工艺流程如下：㈠、表面初处理：A、除油：将铝件采用酸性除油法，去掉处理铝材表面的油污和油脂印痕；B、除污：将经过除油处理的铝件采用碱腐蚀法，除掉铝材表面的污物、自然氧化膜、模具机械纹以及轻微划碰伤；C、阳极氧化：将经过除污处理的铝件作为阳极，浸入硫酸重量含量为18‑22%的电解液中，在电流密度2400‑2600A/㎡、工作电压14‑16V±0.5 V、电解温度22‑26℃±1℃条件下，电解氧化时间20‑25min，使铝件的表面得到一层阳极氧化膜；D、着色：将经过阳极氧化的铝件，浸入着色液中，在浓度为5‑7g/L、PH值6.0±0.5、温度44‑46℃±2℃条件下，浸渍时间30‑60S，让着色液中的染料浸入铝件表面氧化膜的微孔中，使铝件的表面呈现不锈钢颜色；E、初封孔：将经过着色的铝件，浸入封孔液中，在浓度3‑5g/L、PH值5.5±0.5、温度90‑95℃条件下，封孔时间4‑6 min，让封孔液中的封闭剂浸入铝件表面氧化膜的微孔中染料的上面，使铝件表面氧化膜的微孔封闭25‑35%；㈡、表面再处理：F、混合涂料喷涂：将经过初封孔的铝件，置于喷涂室中，在静电环境中、防尘10万级以上的条件下，进行混合涂料喷涂，使铝件表面形成一层20‑35μm的防紫外线和高强高硬混合涂料层，并使铝件表面氧化膜的微孔全部封闭；所用的混合涂料是由油性防紫外线涂料与高强高硬涂料调配而成，两者的调配比例为0.50‑0.60：0.40‑0.50 ；G、固化：将经过混合涂料喷涂的铝件，置于烘烤室中，在烘烤温度140‑180℃的条件下，烘烤时间22‑28 min，使铝件表面氧化膜与防紫外线和高强高硬混合涂料形成固化层，并使铝件表面氧化膜的微孔全部封闭。