[发明专利]一种去除退火炉炉辊粘附物的方法

摘要

一种去除退火炉炉辊粘附物的方法，属于连续退火炉技术领域。涉及人机监控界面、以太网模块、一级PLC系统、DP通讯模块、电机、变频器等。通过以太网通讯线、以太网模块建立人机监控界面与一级PLC系统的CPU模块的通讯连接；通过DP网通讯、DP通讯模块建立一级PLC系统与炉辊电机变频器的通讯连接；电机通过控制电缆与变频器相连。与传统检修开炉人工清洁方法比，该方法有不影响生产、效果好、成本低、安全可靠的优点，解决了长期渴望解决的炉辊粘附物在线清理问题。

主权项

一种去除退火炉炉辊粘附物的方法，涉及人机监控界面、以太网模块、一级PLC系统、DP通讯模块、电机、变频器；通过以太网通讯线、以太网模块建立人机监控界面与一级PLC系统的CPU模块的通讯连接；通过DP网通讯、DP通讯模块建立一级PLC系统与炉辊电机变频器的通讯连接；电机通过控制电缆与变频器相连；其特征在于，工艺步骤如下：1）人机监控界面输入炉辊线速度、原始辊径值、起始打磨区域，辊径改变设定值、打磨时间、打磨模式选择、打磨功能开启、打磨功能关闭参数，通过以太网通讯线（7）与以太网模块（5）将参数下发至一级PLC系统；辊径改变参数的设定值范围是3%至10%；打磨时间参数的设定值范围是10秒至9999秒；打磨模式分为：顺序打磨、定区域打磨；顺序打磨是将炉辊分区，同时只能打磨1个区域；定区域打磨是按照输入值制定打磨某一区域；起始打磨区域，根据对炉辊分区的数量进行限制；打磨时间只在顺序打磨模式下有效；打磨功能持续打磨某区域，超出规定的打磨时间后停止当前区域打磨，开始打磨下一区域；2）通过以太网通讯线（7）与以太网模块（5），一级PLC系统CPU模块接收到人机监控界面下发的参数；3）PLC处理参数，逻辑判断以下按顺序介绍PLC处理参数、逻辑判断过程， PLC检查“辊径改变设定值”，在3%至10%范围内保持此设定值不变；低于规定范围将原设定值更改为3%，高于规定范围将原设定值更改为10%；PLC检查“打磨时间”，在10秒至9999秒范围内保持此设定值不变；低于规定范围将原设定值更改为10秒，高于规定范围将原设定值更改为9999秒；PLC检查“打磨模式选择”，PLC依据用户设定执行相应的打磨模式；当PLC执行“顺序打磨”，载入“起始打磨区域”，PLC记录此区域的打磨时间，记录的时间超出规定的打磨时间后停止当前区域打磨，开始打磨下一区域；当PLC执行“定区域打磨”，载入“起始打磨区域”，PLC不记录此区域的打磨时间；PLC备份原始辊径数据；PLC检查模式开始命令；打磨开始PLC根据“辊径改变设定值”、“顺序打磨”或“定区域打磨”下发的 区域修改指定炉辊的直径；4）PLC通过DP网通讯（8）、DP通讯模块（6）向变频器发送处理后的辊径参；5）变频器将接收到的线速度、辊径参数整合生成角速度，并通过三相控制电缆（10）控制电机。