[发明专利]一种汽蒸硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法

摘要

本发明公开了一种汽蒸硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法，该方法包括下步骤：备料、洗料、蒸汽装锅、蒸汽预水解、排酸、白液中和、预蒸煮、碱煮、回收、放锅、洗涤、筛选、漂白、酸处理和抄浆。根据上述的制备方法，在所述蒸煮段结束后，所得浆料的甲种纤维素含量≥95%，多戊糖≤5%，平均聚合度为600－800；在所述酸处理结束后，所得浆料的甲种纤维素含量≥95%，多戊糖≤5.0%，平均聚合度为450－550，白度82－88%。本发明所述方法采用蒸汽预水解、硫酸盐法置换蒸煮和二氧化氯清洁漂白技术，制得产品具有白度高、甲纤含量高、粘度低、聚合度适中的特点，并具备节能、减排、增产的效果，其突出特点在于用这一方法制备的竹浆粕的反应性能比目前出现的汽蒸置换蒸煮技术好。

主权项

一种汽蒸硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法，包括备料、洗料、蒸汽装锅、蒸汽预水解、排酸、白液中和、预蒸煮、碱煮、回收、放锅、洗选、漂白、酸处理和抄造，其特征在于：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，备用；（2）洗料：将切好的竹片先水洗，水洗后去掉表面的杂质，备用；（3）蒸汽装锅：在所述（2）竹片进入蒸煮锅时向锅内通入低压蒸汽，边装锅边预热；（4）蒸汽预水解：装锅完成后进行预水解步骤；所述预水解在蒸煮锅内进行，蒸汽从蒸锅中下滤板及蒸煮锅下锥体底部加入，蒸汽预水解温度为160℃－175℃，保温时间30－180分钟；（5）排酸：预水解末期将锅内冷凝产生的酸液排掉；（6）白液中和：当汽蒸达到要求的P因子后，向蒸煮锅内注入一定量的白液，中和料片外的冷凝水和料片内的酸溶半纤维素，使锅内竹片迅速转为强碱性，终止预水解反应；（7）预蒸煮：在注入中和用白液后紧接着同时注入热黑液和热白液，将中和后的白液层从锅底推至锅口直到锅内充满热黑液，锅内注满黑液后停止进液，打循环0－30分钟；（8）碱煮：完成预蒸煮后，继续向蒸锅内同时注入热白液和热黑液并将所述步骤（7）中的黑液全部顶出，以Na2O计，白液质量对绝干料片质量为8‑16%，硫化度15‑25%，升温到160－170℃保30－180分钟；（9）回收：碱煮达到规定的H因子后开始向锅内注入洗选漂低温稀黑液，置换出锅内热黑液，将锅内热量回收到热黑液槽和温黑液槽贮存备用；（10）放锅：待锅内温度降到100℃以下，开始抽浆放锅；（11）洗选：采用封闭筛选、压榨洗涤与真空置换洗涤相结合方式进行逆流洗浆；（12）漂白：采用O‑D0‑EP‑D1漂白工艺，氧脱（O）段条件为：用碱2－4%，双氧水0.1－2%，氧压0.5MPa，温度90－120℃，时间60－90分钟；D0段条件为：ClO2用量0.8－1.5%，PH值2－4，温度50－80℃，时间90－180分钟；EP段条件为：用碱1－3%，双氧水0.5－2%，螯合剂：0.05－0.2%，温度70－90℃，时间90－180分钟；D1段条件为：ClO2用量0.2－0.7%，螯合剂：0.05－0.2%，PH值3－5，温度60－90℃，时间120－240分钟；（13）酸处理：螯合剂0.05－0.2%，PH值2－4，在30－60℃处理40－90分钟；（14）抄造：酸处理后的浆料经洗涤后送浆板车间进行抄造烘干，最后进行分切计量打包。