[发明专利]一种环形套筒窑休复风控制工艺

摘要

本发明公开的环形套筒窑休复风控制工艺包括休风控制工艺和复风控制工艺，由PLC装置自动控制和监控环形套筒窑休复风作业，不仅提高了控制精度，减小了休复风作业中人为控制的不确定性，提高生产的效率，还有利于降低环形套筒窑的休复风作业对人力和时间的要求，从而有效地降低了生产的成本以及人员劳动的强度，实现了生产的自动化和人性化。

主权项

一种环形套筒窑休复风控制工艺，其特征在于：所述环形套筒窑休复风控制工艺包括休风控制工艺和复风控制工艺，所述休风控制工艺包括如下步骤：a.首先在PLC装置设置操作参数，再降低驱动风机变频频率，对驱动风减压，当变频电机频率降至5Hz后通过打开驱动风放散管道调节阀对驱动风压力进行放散，当燃烧室负压低于‑200pa时，通过调节高温风机耦合器开度或变频频率减少高温风机转速，当转速低于550r/min时可通过高温风机风门开度来提高燃烧室压力，通过驱动风放散阀、高温风机风门开度、高温风机转速的PID调节使燃烧室负压始终维持在‑200‑‑100pa之间；b.当驱动风压力低于5kpa即驱动风放散阀门全开时，且高温风机转速低于550r/min，高温风机风门开度小于30%，减少各烧嘴煤气支管调节阀开度至5%后减少总管煤气调节阀，保持煤气环管压力低于8kpa时煤气总管快切阀门关闭，烧嘴熄火；c.烧嘴熄火30秒后顺序停止驱动风机、高温风机后，再关闭煤气总管调节阀与烧嘴支管调节阀，打开烧嘴除垢空气阀、煤气管道氮气吹扫阀及放散阀；d.关闭出换热器出口调节阀，关闭高温风机风门，关闭窑除尘风门后停窑除尘电机，调节冷却空气环管放散阀门，将下内筒冷却空气流量控制在8500‑9000m3/h；e. 关闭煤气总管闸阀，休风完成；所述复风控制工艺包括如下步骤：a.复风前首先在PLC装置设置操作参数，再将煤气总管闸阀打开；b.在PLC装置检测到冷却风压力正常即压力大于2KPa时，检测高温风机及稀油站运行情况，当稀油站压力为200‑280kpa时，在高温风机风门关闭及耦合器开度小于30%，变频电机初始频率为5Hz情况下，开启高温风机；c.通过对高温风机风门及转速的PID调节，当窑顶负压稳定达到‑1000Pa后，驱动风机延迟20秒开启；d.驱动风机在开启前设置放散阀门处于开启位置，驱动风机开启后关闭放散阀门，监视驱动风机压力，当驱动风机压力超过5kpa后，煤气总管快切阀具备开启条件；e.在煤气总管快切阀打开之前，调节高温风机与驱动风机，将下燃烧室负压控制在‑150‑‑200pa之间，驱动风压力提高到15kpa后，检测到煤气总管快切阀的阀前压力在8‑20KPa后，打开煤气总管快切阀；f.煤气总管快切阀打开后，关闭氮气吹扫阀，打开煤气总管调节阀，将煤气环管压力控制在9‑20kpa之间；g.检测压缩空气压力、冷却除垢空气压力大于2kpa后，将烧嘴空气调节阀打开到30%，调节冷却空气环管放散阀开度，保持其进入下内套筒冷却空气流量在8500‑9000m3/h，煤气调节阀打开到30%；h.远程烧嘴点火，通过火焰检测器检测到火焰后自动复风结束，同时转成根据现行产量下工艺要求自动调节煤气、空气流量；i.在整个复风过程中若三次远程点火未成功，则整个自动复风过程结束，同时进行报警，但所开启的风机继续运行，煤气总管快切阀关闭，各烧嘴快切阀关闭。