[发明专利]高原硫酸盐型硼锂盐湖卤水的清洁生产工艺

摘要

本发明涉及一种高原硫酸盐型硼锂盐湖卤水的清洁生产工艺，该工艺包括以下步骤：⑴设置预晒池、芒硝池、NaCl池、光卤石池、泻盐池Ⅰ、除镁池、泻盐池Ⅱ、硼池、锂池和老卤池；⑵控制高原硫酸盐型盐湖卤水钠离子浓度，利用冬季析出芒硝得到卤水A；卤水A自然蒸发析盐得到卤水B；⑶卤水B经自然蒸发依次析出钾石盐、光卤石，得到卤水C；⑷卤水C自然蒸发析出泻盐并进行液固分离，得到卤水D和固体A；⑸卤水D经芒硝回兑除镁得到卤水E，卤水E自然蒸发得到卤水F和固体B；⑹卤水F经水化反应、自然蒸发后析出库水/多水硼镁石和卤水G；⑺卤水G经蒸发或冷冻析出硫酸锂，该硫酸锂加工成相应产品即可。本发明综合利用自然能，节能、环保。

主权项

高原硫酸盐型硼锂盐湖卤水的清洁生产工艺，包括以下步骤：⑴设置预晒池、芒硝池、NaCl池、光卤石池、泻盐池Ⅰ、除镁池、泻盐池Ⅱ、硼池、锂池和老卤池；⑵将高原硫酸盐型盐湖卤水送入所述预晒池中，控制所述预晒池中的钠离子的质量浓度为5%~10%时，所述高原硫酸盐型盐湖卤水导入所述芒硝池；随后利用冬季析出芒硝，并使液相硫酸根的质量浓度为0.1%~0.5%；冻硝完毕，得到卤水A；将该卤水A导入所述NaCl池；然后在春、夏季自然蒸发析盐，得到卤水B；在钾析出前将所述卤水B导入所述光卤石池；⑶所述卤水B自然蒸发首先析出钾石盐，随着蒸发的进行，析出光卤石，得到卤水C；所述卤水C进入所述泻盐池Ⅰ；此时向光卤石池中按光卤石的质量的1~10倍的淡水或所述高原硫酸盐型盐湖卤水，使其与光卤石充分反应后进行固液分离，溶液主要含氯化镁，固相为氯化钠和氯化钾，按常规方法将所述固相分离得到工业氯化钾；⑷所述卤水C继续自然蒸发析出泻盐，待锂离子浓度达到4~15g/L后进行液固分离，得到卤水D和固体A；所述该卤水D进入已预先放入芒硝矿或芒硝水溶液的除镁池；所述固体A进入所述芒硝池；所述卤水D中镁离子与所述芒硝矿或芒硝水溶液中硫酸根离子的摩尔比为0.5~2；⑸所述卤水D与芒硝在温度为20~40℃的条件下充分反应后析出钠盐和镁盐，得到卤水E，该卤水E导入所述泻盐池Ⅱ，进行自然蒸发，继续析出钠盐和镁盐，使卤水E溶液中镁锂离子重量比降低到4~8，此时溶液中锂离子浓度为7~20g/L，进行液固分离后得到卤水F和固体B；所述卤水F进入已预先放入淡水或所述高原硫酸盐型盐湖卤水的所述硼池，所述固体B进入所述芒硝池；所述淡水或所述高原硫酸盐型盐湖卤水为所述卤水F体积的0.5~10倍；⑹在所述硼池中卤水F与所述淡水或所述高原硫酸盐型盐湖卤水充分反应，自然蒸发后经液固分离，得到主要有硫酸锂、氯化锂、硫酸镁、氯化镁的卤水G和所述库水/多水硼镁石；所述卤水G进入所述锂池；所述库水/多水硼镁石运出销售；⑺所述卤水G在自然环境下经蒸发或冷冻析出硫酸锂，该硫酸锂加工成相应产品即可；同时得到卤水H，该卤水H回到所述除镁池中，循环数次后至所述老卤池进行溴、铷、铯、锶的提取，并得到卤水I，该卤水I蒸干后运出加工即可。