[发明专利]一种新型基于模块化设计的立式加工中心滑鞍结构

摘要

本发明提供一种新型基于模块化设计的立式加工中心滑鞍结构，所述一种新型基于模块化设计的立式加工中心滑鞍结构中的滑鞍基体、硬轨子模块、线轨子模块、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块上都设置有统一的定位连接接口，接口采用侧边和底部基准面定位、顶丝顶紧和螺钉连接，并间隔打入销钉起到重复定位和加强固定的作用，通过拆卸、安装顶丝、螺钉和销钉来实现硬轨子模块、线轨子模块、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在滑鞍基体上的互换重组，进而设计、制造出硬轨滑鞍和线轨滑鞍。本发明避免了重复设计制造滑鞍相同结构的缺陷，缩短了机床的设计周期，降低了制造成本，大大提高了生产效率，最终实现了机床的快速设计、制造与维修。

主权项

一种新型立式加工中心滑鞍结构包括滑鞍基体（1）、硬轨子模块（2）、线轨子模块（3）、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块，其中硬轨配合板子模块包括左硬轨配合板（8）和右硬轨配合板（9），线轨配合板子模块包括左线轨配合板（10）和右线轨配合板（11）；滑鞍基体（1）、硬轨子模块（2）、线轨子模块（3）、左硬轨配合板（8）和右硬轨配合板（9）以及左线轨配合板（10）和右线轨配合板（11）上设置有统一的定位连接接口，该接口的定位方式采取侧边和底部基准面定位，连接方式采取顶丝、螺钉及销钉连接；硬轨子模块（2）以滑鞍基体（1）上的滑鞍安装导轨的侧边基准面（15）、滑鞍安装导轨的底部基准面（16）为安装基准，基准面找正对齐后，在导轨模块的顶丝安装台（12）上安装顶丝使硬轨侧边基准面（21）贴紧滑鞍安装导轨的侧边基准面（15），然后在滑鞍基体1上配打螺纹孔，在硬轨子模块（2）上按顺序拧紧螺钉，将硬轨底部基准面（22）压紧至滑鞍安装导轨的底部基准面（16），再间隔打入销钉；左硬轨配合板（8）以滑鞍安装左导轨配合板的侧边基准面（17）、滑鞍安装左导轨配合板的底部基准面（18）为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台（13）上安装顶丝使左硬轨配合板侧边基准面（28）贴紧滑鞍安装左导轨配合板的侧边基准面（17），然后在左硬轨配合板（8）上配打螺纹孔，在滑鞍基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将左硬轨配合板底部基准面（29）压紧至滑鞍安装左导轨配合板的底部基准面（18），再间隔打入销钉；右硬轨配合板（9）以滑鞍安装右导轨配合板的侧边基准面（19）、滑鞍安装右导轨配合板的底部基准面（20）为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台(14)上安装顶丝使右硬轨配合板侧边基准面(30)贴紧滑鞍安装右导轨配合板的侧边基准面(19)，然后在右硬轨配合板(9)上配打螺纹孔，在滑鞍基体(1)上按顺序拧紧螺钉，将右硬轨配合板底部基准面(31）压紧至滑鞍安装右导轨配合板的底部基准面(20)，最后间隔打入销钉，组成硬轨滑鞍；线轨子模块（3）以滑鞍安装导轨的侧边基准面(15)、滑鞍安装导轨的底部基准面(16)为安装基准，基准面找正对齐后，在导轨模块的顶丝安装台(12)上安装顶丝，使线轨滑块副连接板上用于在滑鞍基体上定位的侧边基准面（二）(24)贴紧滑鞍安装导轨的侧边基准面(15)，在线轨子模块(3)上按顺序拧紧螺钉，将线轨滑块副连接板上用于在滑鞍基体上定位的底部基准面（二）(26)压紧至滑鞍安装导轨的底部基准面(16)，再间隔打入销钉；左线轨配合板(10)以滑鞍安装左导轨配合板的侧边基准面(17)、滑鞍安装左导轨配合板的底部基准面(18)为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台(13)上安装顶丝使左线轨配合板侧边基准面(32)贴紧滑鞍安装左导轨配合板的侧边基准面(17)，然后在左线轨配合板（10）上配打螺纹孔，在滑鞍基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将左线轨配合板底部基准面（33)压紧至滑鞍安装左导轨配合板的底部基准面（18），再间隔打入销钉；右线轨配合板（11）以滑鞍安装右导轨配合板的侧边基准面（19）、滑鞍安装右导轨配合板的底部基准面（20）为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台（14）上安装顶丝使右线轨配合板侧边基准面（36）贴紧滑鞍安装右导轨配合板的侧边基准面（19），然后在右线轨配合板（11）上配打螺纹孔，在滑鞍基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将右硬轨配合板底部基准面（34）压紧至滑鞍安装右导轨配合板的底部基准面（20），最后间隔打入销钉，组成线轨滑鞍；当线轨滑鞍与线轨床身上的滑块装配时，在左线轨配合板（10）上的滑块安装槽（35）中安装滑块压块（7），使滑块贴紧滑块侧边定位面（34）；通过硬轨子模块（2）、线轨子模块（3）、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在滑鞍基体（1）上的接口实现硬轨子模块（2）、线轨子模块（3）、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在滑鞍基体（1）上互换重组，进而达到快速设计、制造和维修硬轨滑鞍和线轨滑鞍的目的。