[发明专利]全自动线缆加工设备

摘要

本发明公开一种全自动线缆加工设备，包括机架、第一镭射剥皮模组、第一沾助焊剂及镀锡模组、裁切旋转模组、第二镭射剥皮模组、第二沾助焊剂及镀锡模组和裁切出料模组；利用第一镭射剥皮模组对线缆的前端进行镭射和剥皮，利用第一沾助焊剂及镀锡模组对线缆前端进行沾助焊剂和镀锡，利用裁切旋转模组对线缆前端进行裁切并旋转180度，利用第二镭射剥皮模组对线缆后端进行镭射和剥皮，利用第二沾助焊剂及镀锡模组对线缆后端进行沾助焊剂和镀锡，配合裁切出料模组对线缆后端裁切后出料，以完成对线缆前后两端自动加工，线缆芯线在加工过程中始终保持平直，消除与连接器连接时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，实现无人自动化加工，提高产品生产效率。

主权项

一种全自动线缆加工设备，其特征在于：包括有机架以及依次并排设置于机架上的第一镭射剥皮模组、第一沾助焊剂及镀锡模组、裁切旋转模组、第二镭射剥皮模组、第二沾助焊剂及镀锡模组和裁切出料模组；该第一镭射剥皮模组包括有用于安放线缆的治具、用于传送治具的第一传送装置、用于对线缆前端进行镭射的第一镭射装置和用于对线缆前端进行剥皮的第一剥皮装置；该第一镭射装置和第一剥皮装置沿第一传送装置之送料方向依次设置；该线缆前端的芯线采用前后两排线架横向夹持住，该第一镭射装置将位于两排线架之间的芯线上的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口；该第一剥皮装置包括有定位组件、挪移组件和第一驱动机构，该定位组件用于将治具压住定位，该挪移组件用于夹持住前排线架，该第一驱动机构带动挪移组件相对定位组件前后移动，当挪移组件向后移动时，该前排线架同步后移，夹持在前排线架上的绝缘皮沿切口拔出而使芯线内部的导线裸露；每一沾助焊剂及镀锡模组均包括有用于传送治具的第二传送装置、用于盛放助焊剂的助焊剂锅、用于盛放锡液的锡锅、用于将治具下移至助焊剂锅内的第一位移装置、用于将治具下移至锡锅内的第二位移装置以及两用于将治具翻转90度的翻转装置；该助焊剂锅和锡锅位于第二传送装置的侧旁并沿第二传送装置之送料方向依次设置；该第一位移装置和第二位移装置分别位于助焊剂锅和锡锅的上方；该两翻转装置分别设置于该第二传送装置的输入端和输出端处；该裁切旋转模组包括有用于传送治具的第三传送装置、用于将线缆前端按照所需的焊接长度截断裸露导线的第一裁切装置和用于将治具旋转180度的第一旋转夹具装置；该第一裁切装置和第一旋转夹具装置沿第三传送装置的送料方向依次设置；该第二镭射剥皮模组包括有用于传送治具的第四传送装置、用于对线缆后端进行镭射的第二镭射装置和用于对线缆后端进行剥皮的第二剥皮装置，该第二镭射装置和第二剥皮装置沿第四传送装置之送料方向依次设置； 该裁切出料模组包括有用于传送治具的第五传送装置和用于将线缆后端按照所需的焊接长度截断裸露导线的第二裁切装置，该第二裁切装置设置于第五传送装置的侧旁；工作时，首先，将线缆的前后两端均采用前后两排线架或单排线架横向夹持住线缆的芯线，并将线缆安放于治具上；接着，将治具放置于第一传送装置上，由第一传送装置带动治具依次经过第一镭射装置和第一剥皮装置，该第一镭射装置将线缆前端位于两排线架之间的芯线上的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口，经过第一剥皮装置时，该定位组件压住治具，该挪移组件夹持住前排线架，然后该第一驱动机构带动挪移组件相对定位组件后移，使得夹持在前排线架上的绝缘皮沿切口拔出而裸露出芯线内部导线；接着，治具被送入第一沾助焊剂及镀锡模组的翻转装置，由该翻转装置将治具向内翻转90度，然后治具被送入第二传送装置中，由第二传送装置带动治具依次经过助焊剂锅和锡锅，该第一位移装置将治具放入助焊剂锅中完成沾助焊剂动作，该第二位移装置将治具放入锡锅中完成镀锡动作，接着，治具被送入另一翻转装置中，由翻转装置将治具向外翻转90度；然后，治具被送入第三传送装置中，由该第三传送装置带动治具依次经过第一裁切装置和第一旋转夹具装置，该第一裁切装置将线缆的前端按照所需的焊接长度截断芯线裸露的导线，该第一旋转夹具装置将治具旋转180度；接着，治具被送入第四传送装置中，由第四传送装置带动治具依次经过第二镭射装置和第二剥皮装置，该第二镭射装置将线缆后端位于两排线架之间的芯线上的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切口，该第二剥皮装置将线缆后端之前排线架上的绝缘皮沿切口拔出而裸露出芯线内部导线；接着，治具被送入第二沾助焊剂及镀锡模组的翻转装置，由该翻转装置将治具向内翻转90度，然后治具被送入第二沾助焊剂及镀锡模组的第二传送装置中，由第二传送装置带动治具依次经过助焊剂锅和锡锅，并在第一位移装置和第二位移装置的配合作用下对线缆的后端依次完成沾助焊剂和镀锡作业，接着，治具被送入另一翻转装置中，由翻转装置将治具向外翻转90度；然后，治具被送入第五传送装置中，由该第五传送装置带动治具经过第二裁切装置，该第二裁切装置将线缆的后端按照所需的焊接长度截断芯线裸露的导线。