[发明专利]一种防烟气味毛精纺面料的生产方法

摘要

本发明提供一种防烟气味毛精纺面料的生产方法，是在透气毛精纺面料中吸附香味缓释微胶囊和异味吸附微胶囊的方式织造防香烟气味的毛精纺面料，工艺包括透气毛精纺面料的织造和防香烟气味透气毛精纺面料的后整理，其加工原理是：先加工一种透气性较好的毛精纺织物，织物透气性好有利于织物中暂留的香烟等异味快速散失到空气中；再通过后整理方法，将两种不同的微胶囊附着在面料纤维中，一部分微胶囊可以十分缓慢且持久的散发香味，一部分微胶囊能吸收令人不愉快的香烟味及汗液味，经水洗后吸附的异味可以得到释放。

主权项

1.一种防烟气味毛精纺面料的生产方法，其特征在于，在透气毛精纺面料中吸附香味缓释微胶囊和异味吸附微胶囊的方式织造防香烟气味的毛精纺面料，工艺包括透气毛精纺面料的织造和防香烟气味透气毛精纺面料的后整理，具体工艺步骤如下：1)透气毛精纺面料的织造(1)适合秋冬季穿着的高支透气毛精纺面料的织造：纺纱采用环锭纺纺纱工艺，羊毛含量100％，纱线细度为经纱80Nm/2-100Nm/2，纬向纱线细度为45Nm/1-50Nm/1，为保证有足够的强度，纱线截面内毛纤维根数不少于42根，面料采用梭织方法织造，面料织造重量控制在280-290克/米；(2)适合夏季穿着的高支混纺透气毛精纺面料的织造：夏季面料采用具有较好凉爽感的纤维与羊毛进行混纺，凉爽感纤维包括：蛋白质类真丝纤维或1.5D的月牙形截面涤纶短纤维；纺纱采用环锭纺纺纱方法，羊毛含量控制在60％-70％，设计纱线细度为经纱80Nm/2-100Nm/2，纬向纱线细度为50Nm/1-55Nm/1，为保证纱线的强度，纱线截面内毛纤维根数不少于40根，面料采用梭织方法织造，面料织造重量控制在230-240克/米；2)防香烟气味透气毛精纺面料的后整理是将含有香味缓释微胶囊和异味吸附微胶囊与分散液配制成微胶囊整理剂，将微胶囊整理剂倒入浸轧槽中，微胶囊整理剂与透气毛精纺面料进行充分浸湿渗透，然后用压辊均匀挤压出残液，简称浸压，再经汽蒸、洗呢、烘干，制成具有防香烟气味功能的毛精纺面料，具体工艺步骤如下：：微胶囊整理剂配制→浸轧烘干→放置→汽蒸→洗呢→烘干(1)微胶囊整理剂的配制：采用科宁Cognis公司生产的两种微胶囊助剂：和其中：具有吸附异味的能力，具有缓慢持久的释放香味的功能；将两种微胶囊助剂与水混合，混合比例为：水＝1∶1∶40，混合后轻轻搅拌，混合均匀，制成微胶囊整理剂；(2)浸压烘干：将微胶囊整理剂倒入浸压槽，液位高度为8cm-10cm，面料进入浸压槽进行充分浸压，轧余率50％，浸压后的面料直接进入烘干定型机进行烘干，烘干车速2米/分钟，温度80度；(3)放置：烘干后的面料在60％-80％的湿度下放置6-8小时，使织物充分的释放静电及内应力，同时有利于微胶囊与织物结合并充分恢复其功能；(4)汽蒸：为了使微胶囊微粒与织物纤维紧密的结合，需要进行短时间的汽蒸，汽蒸工艺为温度100℃，时间5-6分钟；(5)洗呢、烘干：洗呢的作用是洗去纤维表面与纤维结合不紧密的微胶囊整理剂，洗呢后经过烘干即形成具有防香烟味的毛精纺面料成品洗呢温度40℃，时间60分钟，烘干温度为80℃，时间3-6分钟。