[发明专利]一种高炉炉况失常的定量化恢复方法

摘要

一种高炉炉况失常的定量化恢复方法，属于高炉炼铁技术领域。包括炉况恢复过程四个阶段：顺行恢复阶段、风量恢复阶段、矿批恢复阶段及强化冶炼阶段。优点在于，借助矿批、焦炭负荷及装料制度等方面的配合，将炉况上部失常、下部失常等失常炉况纳入相对统一的处理轨道，理顺炉况恢复过程的思路，避免炉况恢复过程的随意操作、不规范操作，造成炉况恢复过程的反复。

主权项

一种高炉炉况失常的定量化恢复方法；包括炉况恢复过程四个阶段：顺行恢复阶段、风量恢复阶段、矿批恢复阶段及强化冶炼阶段；其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：（1）顺行恢复阶段风量减至能够达到炉况顺行的水平，但不低于全风量的35%～40%；根据炉况失常的原因，当为悬料、管道行程、连续塌料时，焦炭负荷退至全焦负荷2.8～3.0；当为炉缸堆积，焦炭负荷退至全焦负荷2.4～2.6；当为炉冷，焦炭负荷进一步以循环焦的形式退至全焦负荷1.8～2.2矿批按正比于风量的矿批再减轻10%～20%控制，但不小于正常矿批的50%～55%；当炉况失常为炉缸堆积或炉况失常大于10日，加入锰矿，锰矿用量按铁水[Mn]%在0.8%～1.0%控制；高炉配料中的炉渣校核碱度较正常生产低0.03～0.05；（2）风量恢复阶段加风在出铁见渣后，每次加风的幅度80~120m3/min、加风间隔30~40分钟；装料制度调整确立煤气疏导原则，煤气形态从炉喉十字测温温度看，边缘点温度在250℃～350℃，中心点温度在550℃～650℃，次中心点温度在350℃～450℃；料速在5～7批，随风量水平的上升，矿批随之加重，矿批大小按正比于风量的矿批再减轻10%～20%控制；炉内进行全焦冶炼，焦炭负荷2.6~3.2；炉温控制在0.8%～1.2%，渣铁物理热维持在1480℃～1500℃，炉渣校核碱度较正常生产低0.03～0.05；风量恢复至全风量的90%～95%，炉内停加锰矿；（3）矿批恢复阶段料速控制6.5～7.5批，实现对加料间隙煤气发展程度的控制；矿批的加重幅度在1t/批～3t/批，焦炭负荷的加重幅度在0.2～0.4，矿批与焦炭负荷加重后稳定16~24小时，观察炉内煤气分布的变化，并有针对性的调整装料制度，维持煤气分布的稳定；炉内风温提高至1150℃~1250℃，煤比提高至100Kg/t~120Kg/t。铁水[Si]含量控制在0.5%~0.8%，渣铁物理热控制在1500℃~1520℃（4）强化冶炼阶段矿批恢复至正常水平，焦炭负荷达到5.0，炉况顺行，炉况维持16～24小时后，加重焦炭负荷至正常水平，炉内使用全风温、全顶压操作，炉温控制在0.3%～0.5%，渣铁物理热控制在1500℃～1520℃。