[发明专利]沙发用聚氯乙烯合成革及其制造方法无效
申请号: | 201210406491.0 | 申请日: | 2012-10-23 |
公开(公告)号: | CN102995448A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 藏德虎 | 申请(专利权)人: | 合肥市安山涂层织物有限公司 |
主分类号: | D06N3/06 | 分类号: | D06N3/06;B32B27/12;B32B27/18;B32B37/02;C08L27/06;C08K13/06;C08K5/11;C08K5/098;C08K3/34;C08K3/36;C09C1/42;C09C3/08;C09C3/06 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 231200 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种沙发用聚氯乙烯合成革,包括面层、发泡层和粘接层、起毛布,所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成:SG-3型PVC树脂40-50、SG-5型PVC树脂30-40、SG-7型PVC树脂30-40、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯30-35、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯30-35、癸二酸丙二醇聚酯15-20、PVC色膏5-6、硬酯酸钙1-2、硬酯酸锌1-2、改性凹凸棒土5-10;本发明通过配方与工艺改进,增加了合成革的柔韧性,具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感;3-5年不容易破损或撕裂损坏。适合于沙发使用。 | ||
搜索关键词: | 沙发 聚氯乙烯 合成革 及其 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种沙发用聚氯乙烯合成革,包括面层、发泡层和粘接层、起毛布,其特征在于:所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成:SG‑3型PVC树脂40‑50、SG‑5型PVC树脂30‑40、 SG‑7型PVC树脂30‑40、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯30‑35、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯30‑35、癸二酸丙二醇聚酯15‑20、PVC 色膏 5‑6、硬酯酸钙1‑2、硬酯酸锌1‑2、改性凹凸棒土5‑10、纳米海泡石40‑45、纳米二氧化硅30‑35、铝酸酯偶联剂DL‑411 1‑2、抗紫外剂0.1‑1、交联剂 TAIC 1‑2、3‑氨丙基三甲氧基硅烷1‑2、蛋白质粉3‑4;所述的发泡层由下列重量份原料配成浆料制成:SG‑4型PVC树脂60‑70、SG‑7型PVC树脂40‑50、柠檬酸三乙酯30‑35、环氧油酸丁酯40‑45、乙酰柠檬酸三乙酯10‑15、偶氮二甲酰胺1‑2、4,4’‑ 氧代双苯磺酰肼2‑3、发泡剂(461DU40)1‑2、可膨胀微球发泡剂(551DU20)1‑2、硬脂酸钙1‑2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5‑1、改性膨润土50‑60、纳米碳酸钙70‑80、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1‑2、抗氧剂DSTP 1‑2、N‑(β一氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1‑2;所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备:将凹凸棒土在750‑800℃下焙烧4‑5小时,后放入10‑15%盐酸溶液中浸泡3‑4小时后,捞出,烘干至含水量2‑3%,加入相当于其重量5‑8%的纳米碳粉、3‑4%的钛酸酯偶联剂TMC‑TTS、3‑4%的顺丁烯二酸二丁酯、3‑4%的硬脂酸钙,混合均匀,在60‑70℃下3500‑4000转/分搅拌30‑50分钟,烘干、研成粉末;所述的改性膨润土通过以下方法制备:(1)膨润土用10‑15%盐酸浸泡3‑4小时,去离子水洗涤,再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;(2)烘干膨润土中加入相当于其重量3‑5%的三聚磷酸钠、3‑5%氢氧化铝、2‑3%的月桂醇硫酸钠,在60‑70℃下搅拌40‑50分钟,烘干、粉碎成粉末。
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