[发明专利]一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法

摘要

本发明提供了一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法，包括脱硫渣样和铁样配制、渣铁样反应和炉渣脱硫能力评价三个步骤。采用炉渣绝对硫含量与铁水中绝对硫含量的比值来表示硫在渣铁中的分配系数Ls， ，式中，（S）为炉渣中硫的百分含量，%；Z为高炉渣比，kg/t；[S]生铁中硫的百分含量，%，Ls越大，脱硫能力越强。评价高炉渣脱硫能力更符合生产实际情况，对指导高炉改善和优化造渣制度，保证高炉生产稳定顺行，降低燃料消耗具有重要意义。

主权项

1.一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法，其特征在于：包括脱硫渣样和铁样配制、渣铁样反应和炉渣脱硫能力评价三个步骤：1）渣样和铁样配制以现场高炉渣平均化学成分为基准，按照试样CaO、 SiO₂、Al₂O₃和MgO质量百分含量为36%～44%、30%～36%、10%～17%和7%～15%以及渣铁比0.27～0.30分别称取CaO、 SiO₂、Al₂O₃、MgO纯化学试剂和现场高炉渣并且充分混合均匀后放入石墨坩埚待用；高硫铁样用入炉硫负荷的95%扣除渣样带入的硫量后再折算成试验铁样硫含量，然后按照设定渣铁比进行称量配制并装入石墨坩埚待用；2）渣铁反应渣铁反应器采用上下两层石墨坩埚，盛铁坩埚底部设有多个直径相同的圆孔，并均匀地分布在整个坩埚底部；实验时，先把盛渣坩埚放置在管式电炉中升温，并开始从电炉底部通入N₂气保护，待渣样完全熔化并升温至1450℃以上，搅拌，再把盛装铁样坩埚放置在电炉内炉渣坩埚之上，待铁样熔化，铁水经坩埚底部圆孔滴落，完全滴毕后，取出上层坩埚留待下次再用，炉内渣铁继续反应25min以上，然后取出下层坩埚，冷却后，取出渣铁样，分别化验渣铁样的硫含量，并计算硫分配系数Ls；3）炉渣脱硫能力评价采用炉渣绝对硫含量与铁水中绝对硫含量的比值来表示硫在渣铁中的分配系数Ls，，式中，（S）为炉渣中硫的百分含量，%；Z为高炉渣比，kg/t；[S]生铁中硫的百分含量，%，Ls越大，脱硫能力越强。