[发明专利]一种超低温韧性优异的海上风电用宽厚钢板制造方法

摘要

一种超低温韧性优异的海上风电用宽厚钢板制造方法，属于连铸坯生产海上风电用宽厚钢板轧技术领域。生产工艺流程：铁水-转炉冶炼-LF精炼-RH真空脱气-连铸-钢坯检验-加热-除磷-粗轧-精轧-ACC水冷-矫直-堆冷-剪切-抛丸-正火-检验-入库。以欧洲EN 10225标准为依据，以连铸坯为基础，通过添加Nb、V、Ti等微合金化元素，通过合理的控制轧制和控制冷却工艺以及正火热处理方法，生产屈服强度在355-410MPa，抗拉强度在470-550MPa，延伸率在26%-36%，Z向断面收缩率平均值在35-81%，钢板心部-60℃超低温冲击吸收功100-240J，同时具有良好使用性能的厚度规格40~130mm规格S355G8+N海上风电用钢。

主权项

一种超低温韧性优异的海上风电用宽厚钢板制造方法，其特征在于，钢板化学成分重量%为：C 0.06‑0.13%，Si 0.20‑0.50%，Mn 1.3～1.6%，P＜0.02%, S＜0.007%，Als≥0.015%, Nb 0.02‑0.04%, Ti 0.01‑0.02%, Ni 0.1‑0.4%, Cu 0.1‑0.3%其余为铁Fe和不可避免的杂质，控制碳当量CEQ：0.38‑0.43，Pcm：0.18‑0.23；在轧制及热处理工艺中控制的技术参数为：轧制工艺：加热温度1150～1250℃，加热时间控制在0.8～1min/mm，轧制工艺采用两阶段控制轧制，控温厚度1.5‑2.5倍成品厚度，奥氏体未再结晶区开轧温度850‑950℃，终轧温度800‑900℃；轧后采用层流冷却，终冷温度650～750℃，冷却速率5～15℃/s，坯型设计要求展宽比1‑1.7，奥氏体再结晶区轧制阶段最后两道次压下率达到15‑25%，同时变形区参数2l/(H+h)≥0.518缺陷压合临界变形量，促进心部缺陷变形和压合；热处理工艺：正火温度850‑950℃，加热速度控制在1‑1.5 min/mm；生产出的钢板屈服强度在355‑410Mpa，抗拉强度在470‑550MPa，延伸率在26%‑36%，Z向断面收缩率平均值在35‑81%，钢板心部‑60℃超低温冲击吸收功100‑240J，同时具有良好使用性能的厚度规格40~130mm规格S355G8+N海上风电用钢。