[发明专利]叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达

摘要

本发明提交一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵，其主要技术特征是，仅靠轴向平行、不同轴的双转子同步旋转、叶片伸缩、两轴端面密封，实现叶片式泵或叶片式马达的各单体密封空间的容积循环增减。其应用的主要效果是，叶片泵或叶片式液压马达的密封性可达到柱塞式泵或马达的水平，做为叶片泵，其输出流体的压力比传统叶片泵可提高3倍一上，做为叶片式液压马达，其输出扭矩，比传统的叶片式液压马达可提高3倍以上。该技术推广，可推进叶片式液压泵和叶片式液压马达的升级换代。

主权项

叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达，其运转时，转子叶片径向外边缘与外转子内侧壁不产生全园周的摩擦，使用寿命长，容积空间密封性好；本发明有两种基本结构，每种结构分别有两种基本用途；本发明结构之一的目的是这样实现的：包括内转子、外转子、外转子套环、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端；其特征是，内转子呈园柱体，两套配套的轴承及密封装置总成在园柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；外转子是套在内转子外的园筒体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环、两套配套轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以内转子的轴线为中心，做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24个内转子的叶片，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个内转子的叶片外表面贴合一个外转子叶片，并附设叶片贴紧装置，外转子叶片与内转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为园弧形的条状的外转子的滑片，外转子的滑片横断面园弧外径与外转子内表面园筒内径相同，外转子的滑片内弧面中心线与外转子的叶片通过铰接装置分别铰接，各外转子的滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的园筒形空间内，外转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触，左侧端盖设液压流体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液压流体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是内转子；本发明结构之二的目的是这样实现的：包括内转子、内转子套环、外转子、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端；其特征是：内转子呈园柱体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环，两套配套的轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；外转子为套在内转子外的园筒体，两套配套的轴承及密封装置总成在园筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左、右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以外转子的轴线为中心，做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，与外转子刚性连接；外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片，并附设叶片贴紧装置；内转子叶片与外转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为园弧型的条状附属内转子的滑片，内转子的滑片横断面园弧内径与内转子外表面园柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子的叶片通过铰接装置分别铰接，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的园筒型空间内；内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是外转子。