[发明专利]一种抗齿面胶合的液压泵齿轮制备方法

摘要

本发明公开了一种抗齿面胶合的液压泵齿轮制备方法，包括有以下操作步骤1）、配混料将铁粉、母合金粉末、铝镍合金粉、石墨粉、硫化锌粉及硬酯酸锌粉末按下述质量比例混合，使得各元素在总组分中的质量百分含量为碳0.4～2.0%，铝3.0～6.5%，镍3.5～5.5%，锌2～4%，镁1.0‑1.8%，硫1.5‑1.7%；余量为铁。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，防止齿轮在传动过程中齿面胶合损坏，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。

主权项

一种抗齿面胶合的液压泵齿轮制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：1)、配混料：将铁粉、母合金粉末、铝镍合金粉、石墨粉、硫化锌粉及硬酯酸锌粉末按下述质量比例混合，使得各元素在总组分中的质量百分含量为：碳0.4～2.0％，铝3.0～6.5％，镍3.5～5.5％，锌2～4％，镁1.0‑1.8％，硫1.5‑1.7％；余量为铁；2)、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为齿轮；3)、烧结：将压制成形的齿轮送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100‑1160℃，烧结时间为1‑1.5小时，烧结坯密度7.4‑8.2g/cm3；4)、选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的端面a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至mm倒角g至1.5mm×30°；5)、选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮端面h至mm小端i至mm、大外径j至168.5±0.05mm、小外径k、槽L、镗孔22攻丝m至M24×1.5、倒角n至2.5×30°；6)、使用外圆磨床精磨大外径c至mm及端面a，保证跳动0.01mm；7)、在插齿机上，以端面a作基准，大外径c定位，对齿轮小端处进行插齿加工；8)、插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；9)、钻6处6mm的油孔，车油槽；10)、在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1‑5级；11)、精磨齿轮各外径从大到小依次至167.85±0.02mm、mm、mm、mm端面；12)、精车小外径e至mm、端面至mm；13)、对经过机械加工的轮齿顶部加热到320‑380℃，保温4‑5小时，然后喷雾冷却处理；再以55～65℃/h的加热速率加热至550～650℃保温0.5～1.5h，再以100～120℃/h的加热速率加热至930～970℃保温2～4h，随炉冷却至350℃以下空冷至室温；14)、深冷处理，将磷化处理后齿轮工件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间 为10‑12小时；15)、磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280‑300℃，采用pH值为8.5的表面调整剂处理1‑2min，经空滴1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经空滴1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再空滴1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min，经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。