[发明专利]大型混凝土粮仓施工方法

摘要

一种大型混凝土粮仓施工方法，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：a.粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：（1）搭设操作平台系统；（2）设置液压提升系统；（3）设置模板系统；（4）大直径液压滑模滑升和b.二次成型流程脚手架支撑体系。本发明的大型混凝土粮仓施工方法具有节约材料，缩短工期；确保质量，保障安全和降低工程成本，提高经济效益的优点。

主权项

一种大型混凝土粮仓施工方法，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：a、粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：（1）搭设操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为8 #槽钢，斜支撑采用边长75mm角钢；内平台采用井字梁，材料为12# 槽钢，平台以下设内、外吊脚手架，整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接；（2）设置液压提升系统采用“GYD‑60”型滚珠式液压千斤顶，φ16mm主油路管系统、 φ支8mm油路管系统，“YKT‑36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48mm 钢管制作；确定千斤顶数量及布置千斤顶为QH‑3.5 承载力为 60KN，设计取 30KN；（3）设置模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用14# 槽钢，横梁用12 #槽钢，立柱与横梁采用焊接，提升架布置间距为 1500mm；围圈采用8 #槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；（4）大直径液压滑模滑升，包含以下步骤：1）初升当混凝土强度达到初凝至终凝之间，出模后不坍落，又不被模板带起时，即底层混凝土强度达到0.3～0.35MPa时，即可进行试升工作；试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1～2行程，初升阶段一次可提升20～30cm；连续浇筑2～3个分层，高60～70cm；2）正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；采用间歇提升，提升速度＞10厘米/小时；正常气温下，每次提升模板的时间控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时每隔20～30分钟开动一次控制台，提升1～2个行程；3）末升滑升至接近顶部时，最后一层混凝土须一次浇筑完毕，混凝土须在一个水平面上；在最后一层混凝土浇筑后4小时内每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止；b、二次成型流程脚手架支撑体系 在9.2m平台上随滑模开始就搭设脚手架，当筒仓滑模施工至39.7m标高处，在筒仓内部搭设脚手架至39.4m标高处；铺设工字木梁，主梁间距1500mm，次梁间距450mm，平台顶面铺放18mm的胶合模板，面板标高39.7m；39.7mm操作平台搭设完成后，开始下环梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后进行下环梁模板吊装；在施工下环梁期间内，开始搭设仓顶锥体板、顶板的脚手架，脚手架采用可调节顶筒和碗扣架结合的方式搭设，沿仓顶板圆周每隔900mm设置径向支撑，再在径向支撑上间隔300mm设置环向支撑，形成仓顶锥体板、上环梁及顶板的支撑。