[发明专利]带冷却室低倍率生物质循环流化床锅炉及污染物控制方法

摘要

带冷却室低倍率生物质循环流化床锅炉及污染物控制方法，本发明涉及一种循环流化床锅炉及污染物控制方法。为解决现有层燃炉和循环流化床燃烧生物质存在炉排结渣，床料结焦，特别是低灰熔点生物质燃烧存在的积灰和高温腐蚀问题。在旋风分离器后布置有烟气冷却室，快速将烟气温度从800℃降到650℃以内，大幅减轻过热器的积灰和腐蚀。采用炉内脱硝和加石灰石脱硫的方法，NH3/NOX的摩尔比为1.0～1.1时脱硝效率可达50～70%，Ca/S的摩尔比为2.0～2.5时脱硫效率可达70%～80%，SO2和NOx排放浓度可有效控制在100mg/m3以内。本发明用于生物质燃烧及污染物控制。

主权项

一种带冷却室低倍率生物质循环流化床锅炉，所述锅炉包括炉体（10）、埋管（5）、锅筒（13）、旋风分离器（14）、烟气冷却室（19）、尾部竖井烟道（24）、烟道隔墙（25）、中温过热器（11）、高温过热器（15）、低温过热器（16）、省煤器（17）、空气预热器（18）、旋转二次风口（8）、吹灰器（12）、返料器（22）、第一级减温器（20）、第二级减温器（21）、SNCR喷口（28）、石灰石给料口（29）、中间风室（1）、侧风室（2）、中间布风板（26）、侧布风板（27）及排渣管（23），锅筒（13）设置在炉体（10）的顶部，其特征在于：烟气冷却室（19）内沿竖向设置有烟道隔墙（25），烟道隔墙（25）的顶端与烟气冷却室（19）的顶部固定为一体，烟道隔墙（25）的底端与烟气冷却室（19）的底部之间设有烟气通道，所述炉体（10）的四周侧壁、烟气冷却室（19）四周侧壁和烟道隔墙（25）均为膜式水冷壁，中间风室（1）和侧风室（2）均位于炉体（10）下方，中间风室（1）与炉体（10）下部密相区（4）的中部高速床对应设置，中间风室（1）与炉体（10）下部密相区（4）的中部高速床之间水平设有中间布风板（26），中间风室（1）的两侧设有侧风室（2），侧风室（2）与炉体（10）下部密相区（4）的低速床对应设置，侧风室（2）与炉体（10）下部密相区（4）的低速床之间设有侧布风板（27），侧布风板（27）与中间布风板（26）相邻的一端倾斜向下设置，侧布风板（27）与水平面之间的角度（α）为5～30°，中间布风板（26）的上表面与侧布风板（27）下表面的最低点之间的间距（h）为0～800mm；炉体（10）内前后墙下部低速床内布置埋管（5），炉体（10）的顶部固定有中温过热器（11），中温过热器（11）的顶端设置在炉体（10）的外部，中温过热器（11）的底端设置在炉体（10）的内部，炉体（10）位于后上部的烟气出口通过旋风分离器（14）与设置在旋风分离器（14）后部的烟气冷却室（19）相通，烟气冷却室（19）的顶部固定有高温过热器（15），高温过热器（15）的顶端设置在烟气冷却室（19）的外部，高温过热器（15）的底端设置在烟气冷却室（19）的内部并位于烟道隔墙（25）的前部，低温过热器（16）布置于烟气冷却室（19）内且位于烟道隔墙（25）的后部，位于烟气冷却室（19）后上部的冷烟气出口与尾部竖井烟道（24）相连通，尾部竖井烟道（24）内由上至下依次布置省煤器（17）和空气预热器（18），炉体（10）内的上部及烟气冷却室（19）和尾部竖井烟道（24）内分别布置吹灰器（12），炉体（10）的外部靠近低温过热器（16）处布置第一级减温器（20），第一级减温器（20）与低温过热器（16）和中温过热器（11）相连接，炉体（10）的外部靠近中温过热器（11）处布置第二级减温器（21），第二级减温器（21）分别与中温过热器（11）和高温过热器（15）相连接，炉体（10）内位于旋风分离器（14）前布置SNCR喷口（28），炉体（10）下部位于密相区（4）内布置石灰石给料口（29），炉体（10）的下部 布置旋转二次风口（8），且旋转二次风口（8）设置在埋管（5）的上部，旋风分离器（14）的下部通过返料器（22）与炉体（10）下部密相区（4）的低速床连通，排渣管（23）的顶端穿过中间风室（1）与炉体（10）的底部连通。