[发明专利]一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法

摘要

本发明公开了一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法，首先采用超声波及碱液清洗法，使玻璃基材变得很干净；其次将玻璃基材放入自动清洗线，之后通过UV固化炉使玻璃基材上的水分烘干，然后经过刮旋涂，使油墨均匀地附着在整张玻璃基材上，然后通过一真空箱进行抽真空处理，将油墨里的气泡抽走，避免在烘烤时出现气泡破裂，从而出现针孔现象，再通过IR炉预烘，通过掩膜版曝光，将不需要的油墨区域充分曝光，之后经过显影线去除不需要的油墨，最后将其坚膜固化。通过本发明的方法可以解决OGS油墨区针孔现象及附着力差的问题，提高了产品质量和外观，降低了产品的不良率，打通制程上的瓶颈问题。

主权项

一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将玻璃基材插到钛合金制作的碱液槽里进行超声波碱液预清洗，清洗时间：15～20分钟，碱液浓度：1.0～1.5mol/L，碱液槽温度：35±5℃，碱液槽超声频率：60%～90%，清洗完之后将其投入到清水槽进行超声清洗，温度及超声频率同上；（2）将玻璃基材投入到自动清洗线进行清洗，彻底去除油污和灰尘；自动清洗线包括隔离、纯水刷洗、液切、纯水喷淋、末端滴水、风刀吹干，再经过UV固化炉进行水分的烘干；各部分参数如下：清洗线的传送速度：200±20cm/min，清洗温度：35±5℃，纯水刷洗和纯水喷淋压力：上：0.6±0.1kg/cm2，下：0.4±0.1kg/cm2，液切压力：上：1.0±0.5KPa，下：0.5±0.3KPa，末端滴水的水流量：8～10L/min，吹干压力：上：2.0±0.5KPa ，下：1.0±0.5KPa，UV固化炉六段都为90mj/mm2，传送速度：2.2±0.2m/min；（3）对感光油墨进行处理：在感光油墨中加入消泡剂，感光油墨中消泡剂的添加量为0.1～1%，充分搅拌；（4）把玻璃基材置于一个平台上，利用旋涂机将事先处理的感光油墨刮涂在玻璃基材上，感光油墨均匀地附着在整张玻璃基材上，利用旋涂机旋转将油墨的厚度控制在10～20um内，再通过真空箱进行抽真空处理，最后通过IR炉进行预烘；各部分参数如下：注油墨气压：0.025±0.1MPa，注油墨时间：0.5±0.3s，回油墨时间：0.5±0.3S，平台速度：100～300mm/s，旋涂速度：500～800rpm，旋涂时间：5～8s，IR炉传送速度：2.2±0.2m/min，10段IR炉温度：150±5℃，真空箱抽气速率：15L/S，极限压力：0.1MPa；（5）对玻璃基材上的油墨层进行曝光，即在油墨上光刻出油墨区域图形，紫外线光源的光经过小反射镜反射至大反射镜，再经过大反射镜反射，大反射镜的反射光透过掩膜版投射在油墨层上，曝光条件为：紫外光波长：365nm，光通量：60～150mj/mm2，油墨图案的掩膜版是菲林或者铬板，距离玻璃基材的尺寸200～300um，；（6）、对玻璃基材上的油墨层进行显影并清洗，采用Na2CO3溶液作为显影液进行显影，浓度1～4%，温度：35±5℃，显影时间：150±100cm/min，清 洗温度：35±5℃，清洗时间：100～300s；清洗线的传送速度：150±100cm/min，清洗温度：35±5℃，纯水刷洗和喷淋压力：上：0.4±0.1kg/cm2，下：0.3±0.1kg/cm2，液切压力：上：1.0±0.5KPa，下：0.5±0.3KPa，水流量：8～10L/min，吹干压力：上：2.0±0.5KPa ，下：1.0±0.5KPa；（7）对玻璃基材上的油墨层进行坚膜固化，坚膜温度：270±5℃，坚膜时间：1小时。