[发明专利]一种花生酱低氧精磨生产工艺

摘要

本发明公开了一种花生酱低氧精磨生产工艺，其步骤包括：一、原料验收；二、筛选分级；三、金属探测；四、连续化烘烤；五、低温脱皮；六、色选；七、挑拣；八、制氮；九、磨酱；十、二次精细研磨；十一、真空灌装；十二、贴标喷码入库。本发明通过制氮机不断向研磨线、包装线补充氮气来实现关键工序低氧化，从而降低了酸价和过氧化值，抑制了有害微生物赖以生存的有氧环境，有效防止花生油脂的氧化败坏，保持产品的风味，提高产品卫生安全，保证产品质量，同时研磨时间短，研磨精细度高，投入成本低、附加值高、产品质量稳定、操作简单。

主权项

一种花生酱低氧精磨生产工艺，其特征在于：步骤包括：一、原料验收：原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验，其中黄曲霉＜2ppb，水分≤15％、过氧化值≤0.5meq/kg、酸价≤4.0mg/g，合格后验收；二、筛选分级：挑拣出花生仁中的杂质，按照花生仁规格标准实行筛选分级；三、金属探测：利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完全去除掉；四、连续化烘烤：将步骤三得到的花生仁放入自动连续进料烘箱中，采用分段控温，每段温度自动调控在110‑130℃，总烘烤时间25‑30min；五、低温脱皮：将步骤四烘烤后的花生仁进入低温烘烤流水线，烘烤后利用脱皮机脱皮；六、色选：利用光电色选机将花生仁中的异色颗粒自动剔除，使花生仁外观色泽均匀一致；七、挑拣：步骤六色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣；八、制氮：利用制氮机和碳分子筛制备99％纯度的氮气，并通过气流分布器分配给生产线；九、磨酱：将花生仁送入磨酱生产线在持续充氮的低氧环境下的进行研磨，研磨的过程加入调味料、乳化剂和稳定剂；十、二次精细研磨：将步骤九研磨的半成品进一步研磨，并保持充氮的低氧环境；十一、真空灌装：将步骤十研磨好的花生酱传送到称重包装机上，根据设置的重量在充氮的环境下进行罐装；十二、贴标喷码入库：将灌装后的成品喷码、贴标，然后入库。