[发明专利]低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法

摘要

本发明提供一种低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法。直接利用经脱色、脱盐后无需浓缩的废稀硫酸酸浸红土镍矿提取氢氧化镍和氢氧化钴等。具体工艺流程包括废稀硫酸除杂步骤、制浆步骤、浸出和预中和步骤、浸出矿浆过滤洗涤步骤、浸出液沉镍钴步骤、沉镍钴浆料过滤洗涤步骤、电积镍步骤以及后处理循环回收铁、镁、锰等。本发明提供的方法克服技术难关，使直接稀硫酸常压浸出法工艺路线的技术运行稳定，大幅度降低成本，生产效率高，镍、钴、铁、镁、锰等金属的回收率高。同时有效回收利用目前难以处理的染料等工业副产废稀硫酸，对环境友好，不排放任何有害气体，废渣为固形物，可植树绿化也可回收利用，废水完全能达标排放。

主权项

一种低铁高镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法，其特征在于，包括如下步骤：废稀硫酸除杂步骤：将废稀硫酸进行脱色、脱盐、脱有机物后得到质量浓度为5～50%的稀硫酸；制浆步骤：将低铁高镁红土镍矿破碎，加入水或者加入上述稀硫酸后，用球磨机将红土镍矿磨至粒度在0.075毫米以下的颗粒占比≥80～95%，使用高效浓密机、带式过滤机或者压滤机增浓至水分占重量比为30～40%，加入上述稀硫酸进行打浆，控制矿浆浓度≥50～60%；浸出和预中和步骤：将浆料放入搅拌反应釜槽，按硫酸与低铁高镁红土镍矿干矿质量比为0.35～0.65:1的比例加入上述稀硫酸，根据硫酸加入比例的不同，确定用浸出矿浆过滤洗涤时的洗液调整液固比为1.8～3.3:1，渐升温至90～175℃，浸出约2小时后，持续通入空气或氧气，釜槽内自然升压至≥0.10～0.35MPa，继续浸出半小时后，按与低铁高镁红土镍矿质量比5～30%镁质矿一段除铁并继续无酸浸出1～3小时，待pH≥1.3～2.3后，加入石灰石、生石灰、熟石灰、氧化镁、氢氧化镁、菱镁矿、蛇纹石矿、碳铵或氨水中的一种再预中和至pH=2.5～6.5，浸出结束；浸出矿浆过滤洗涤步骤：浸出矿浆用质量浓度0.01～0.5%的分子量≥1000～1500万的非离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂絮凝后，用浓密机、带式过滤机、压滤机或者浓密机结合带式过滤机、压滤机进行固液分离、洗涤，洗液一部分返回浸出时用来调整浸出液固比用，一部分并入浸出原液；浸出液沉镍钴步骤：浸出液加入镁基矿二段除铁至pH=3.5～7.5，采用菱镁矿富集、中和上清液一段沉镍加碱沉Ni(OH)2 至pH=7.1～9.2，晶种返回沉镍槽，沉镍料进浓密机沉降，底流压滤、浆化、洗涤Ni(OH)2，浓密机溢流进二段沉镍至pH=6～12，使母液中镍小于30～50mg/L，得沉镍钴浆料；沉镍钴浆料过滤洗涤步骤：沉镍钴浆料用浓密机、带式过滤机、压滤机或浓密机结合压滤机、带式过滤机进行固液分离，洗涤，获得含镍≥40～45%的氢氧化镍、氢氧化钴或碳酸镍、碳酸钴产品。