[发明专利]转炉冶炼低锰钢的工艺方法

摘要

本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼低锰钢的工艺方法，其特征在于，针对影响终点残锰含量的三个方面，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，使转炉冶炼终点残锰含量不大于0.08%。与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对影响终点残锰含量的三个方面，通过采取控制措施，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，可以有效地控制钢中残Mn含量小于0.08%，满足用户对屈服强度的要求，提高产品的市场竞争力。

主权项

转炉冶炼低锰钢的工艺方法，其特征在于，针对影响终点残锰含量的三个方面，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，使转炉冶炼终点残锰含量不大于0.08%，其具体操作步骤如下：1）安排生产时，铁水中的[Mn]不大于0.27%；2）使用纯净废钢冶炼，不允许加入渣钢；3）转炉进行双渣法冶炼，根据铁水硅含量不同，白灰加入量19‑23kg/t钢，轻烧白云石12‑15kg/t钢，铁水中的Mn通过吹氧前期氧化进入渣中，在吹炼6‑7min时放渣，放渣后第二次添加白灰及轻烧白云石，白灰和轻烧白云石各加入12‑15kg/t钢；4）保证冶炼终点氧活度在700‑800ppm，拉碳不大于0.045%，若低于700ppm时按照点吹1秒增加10ppm计算，将氧值补偿到800ppm；5）出钢温度控制在1700～1720℃；6）出钢时严格控制下渣量，采用挡渣镖挡渣，渣厚不大于80mm。