[发明专利]一种无钴高速钢的喷射成型制备方法

摘要

本发明公开了一种无钴高速钢的喷射成型制备方法，该高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C 1.5-1.7％，Cr 4.4-4.8％，Mo 4.8-5.2％，W 7.0-7.4％，V 3.2-3.6％，Nb 0.6-1.0％，Ti 0.2-0.4％，Si 0.5-0.7％，Mn 0.1-0.3％，N 0.06-0.1％，S≤0.03％，P≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述的制备方法包括如下步骤：1）配料工序；2）熔化工序；3）喷射成型；4）空冷工序；5）退火工序；6）热锻工序，7）淬火回火工序。

主权项

一种无钴高速钢的喷射成型制备方法，其特征在于，该高速钢的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C 1.5‑1.7％，Cr 4.4‑4.8％，Mo 4.8‑5.2％，W 7.0‑7.4％，V 3.2‑3.6％，Nb 0.6‑1.0％，Ti 0.2‑0.4％，Si 0.5‑0.7％，Mn 0.1‑0.3％，N 0.06‑0.1％，S≤0.03％，P≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述的制备方法包括如下步骤：1）配料工序：按照合金的成分进行配料；2）熔化工序：将混合好的配料放入雾化沉积设备熔炼室的真空感应炉内加热到高于合金熔点1710‑1730℃，保温10‑20分钟，使感应炉内高速钢熔体的成分和温度达到均匀一致，然后把高速钢熔体倒入已经被加热的中间包中，中间包的温度高于高速钢熔点1700‑1720℃；3）喷射成型：将中间包中的高速钢熔体通过雾化喷嘴喷射到沉积室内，雾化压力2‑3MPa，雾化气体为纯度＞99.9％的N₂气，雾化的熔滴飞行并沉积在以35‑45转/分速度旋转的沉积器上，形成柱状沉积坯；4）空冷工序：升高沉积器使沉积坯到雾化嘴的距离为50‑100mm，同时保持沉积坯在沉积器上以480‑520转/分的旋转并保持沉积坯与喷嘴之间的距离不变，当坯体表面温度低于750℃后，停止沉积器旋转，随炉冷却，获得高速钢坯体；5）退火工序：将喷射成形制得的高速钢坯体加热到900‑910℃，保温10小时以上后缓冷到≤600℃出炉空冷，冷却速度≤30K/hr；6）热锻工序：将退火好的高速钢坯加热温度到1210‑1230℃，始锻温度为1160‑1180℃，终锻温度为910‑930℃；7）淬火回火工序：将热锻好的高速钢加热到1180‑1200℃保温6‑10分钟后淬火，550‑560℃保温1小时后回火，回火次数1‑4次。