[发明专利]一种飞机框肋类钣金零件工艺模型设计方法有效
申请号: | 201210437007.0 | 申请日: | 2012-11-06 |
公开(公告)号: | CN102982200A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 杨忆湄;王俊彪;刘闯;雷湘衡;谭浩 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | G06F17/50 | 分类号: | G06F17/50 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 王鲜凯 |
地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明属于飞机制造技术领域,具体涉及一种飞机框肋类钣金零件工艺模型设计方法。根据零件的设计模型,设计出可以直接应用于模具工作型面设计的零件工艺模型。适用于变曲率、变截面、带下陷、带长桁缺口的框肋弯边零件,提供了一种基于弯边参考面、考虑弯边回弹与补偿的工艺模型设计方法。 | ||
搜索关键词: | 一种 飞机 框肋类钣金 零件 工艺 模型 设计 方法 | ||
【主权项】:
1.一种飞机框肋类钣金零件工艺模型设计方法,其特征在于步骤如下:步骤1构成工艺模型的参考模型:步骤1a:以腹板内表面SW所在平面FWU,与弯边设计参考面
相交,形成交线
将平面FWU沿法向向弯边方向平移h,得到平面FWD,平移距离h=最大弯边高度+(10~15)mm;以FWD与弯边设计参考面
相交形成交线
以交线
与交线
截取弯边设计参考面
取两个交线之间的部分作为弯边分割参考面
所述i=1,2,…,G;步骤1b:建立弯边设计参考面
所对应弯边外表面
j=1,2,…,Ci的投影分割扩展参考面,以及零件腹板内表面扩展分割面,所述Ci∈N,1≤Ci≤(H-G+1),且
具体步骤如下:步骤ⅰ:各弯边设计参考面
所对应弯边外表面
的周向最远端的两条边界线分别为
和
将其沿
和
方向分别投影到弯边分割参考面
上,形成投影线
和
投影线
与交线
相交形成交点
和
其中
和
分别为弯边外表面
和
与设计模型中弯边设计参考面
之间的偏移方向;步骤ⅱ:将交点
和
沿交线
向外延至点
和
并过点
和
做交线
的法平面
和
使投影线
和
在法平面
和
之间,法平面
和
与弯边设计参考面
相交为交线
和
步骤ⅲ:在交线
和交线
之间得到弯边分割参考面
形成弯边投影分割扩展参考面
其边界线段分别为
步骤ⅳ:以弯边设计参考面
法平面
和
在腹板内表面所在平面FWU截取得到腹板扩展内表面
步骤c:在腹板扩展内表面
与弯边投影分割扩展参考面
相交的边界线段
处,按照零件弯边内型面圆角半径进行倒角,形成弯边参考圆角面![]()
与腹板扩展内表面
相交形成扩展腹板弯边线
分割腹板扩展内表面
形成扩展腹板面![]()
与弯边投影分割扩展参考面
相交形成凸缘参考弯边线
分割投影分割扩展参考面
形成弯边参考凸缘面
以扩展腹板面
弯边参考圆角面
和弯边参考凸缘面
共同构成工艺模型的参考模型;步骤2构成工艺模型的建模依据模型:步骤2a:对扩展腹板弯边线
进行等距离散,弯边线
弧长为li,离散间距为di,形成离散点
k=1,2,…,Qi,其中di=1~3mm,
步骤2b:过离散点
做扩展腹板弯边线
的法平面
与弯边参考圆角面
和弯边参考凸缘面
相交,形成圆角面曲线段
和凸缘面曲线段
以
和
共同构成切向连续的截面曲线段Lik;其中圆角面曲线段
由半径为
圆心角为
的圆弧段
构成;凸缘面曲线段
由变曲率曲线段
构成;点
处切向方向为
点
处切向方向为
点
与点
重合于点Pik,切向方向为
步骤2c:对截面曲线段Lik进行回弹计算与回弹补偿,具体步骤为:步骤(ⅰ):计算圆角面曲线段
回弹补偿后的圆心角
半径
其中Φik为截面曲线段Lik的回弹角度,根据《航空制造工程手册》飞机模线样板分册中“D-Φ”值表中查询得到,λik为补偿系数取值为1,Kik为展开系数,根据《航空制造工程手册》飞机模线样板分册中计算展开长度用K值表中查询得到,δ为材料厚度;步骤(ⅱ):以
点为起点,
为切向方向,
为半径,
为圆心角,做圆弧段
完成回弹补偿后的圆角面曲线段
步骤(ⅲ):在法平面
内,将凸缘面曲线段
沿
平移
使点
与点
重合于点P′ik,并绕
在点P′ik处的法矢
旋转,使圆弧段
和曲线段
在点P′ik处切向连续得到凸缘面曲线段
步骤(ⅳ):使用CAD软件中的创成式外形设计模块中多截面曲面定义功能,依次选择回弹补偿后的凸缘面曲线段
k=1,2,…,Qi为多截面曲面的截面线,完成凸缘面的多截面曲面定义,生成回弹补偿后的弯边参考凸缘面
步骤(ⅴ):以回弹补偿后的凸缘参考弯边线
为边界,对回弹补偿后的弯边参考凸缘面
进行曲率连续的外插延伸,延伸长度为
所得曲面即为回弹补偿后的弯边参考面
与扩展腹板面
共同构成工艺模型的建模依据模型;步骤3:依据工艺模型的建模依据,应用CAD软件中的零件设计模块和创成式外形设计模块中的功能,完成工艺模型的设计,具体步骤如下:步骤3a:以回弹补偿后的弯边参考面
与扩展腹板面
为建模依据,应用凸台定义功能完成回弹补偿后的零件初始外形实体EP建模,得到初始弯边外形面
其中:Ci∈N,1≤Ci≤(H-G+1),且![]()
的限制曲面为弯边外表面
相对应弯边设计参考面
回弹补偿后的弯边参考面
偏移参数分别采用弯边外表面
相对应弯边设计参考面
之间的偏移方向和偏移值;步骤3b:在零件初始外形实体EP上应用倒角定义功能和面与面的圆角定义功能,完成下陷过渡区和圆角面的实体EC建模,其中,倒角定义中长度值与设计模型中相应位置倒角定义的长度值一致,面与面的圆角定义中半径值与设计模型中相应位置面与面的圆角定义的半径值一致;应用倒圆角定义功能,完成回弹补偿后零件圆角面的实体建模,其中倒圆角定义中半径值
步骤3c:对零件实体EC进行抽壳定义,内侧厚度为δ,外侧厚度为0,移除除腹板和弯边之外所有的面,得到零件抽壳后的实体ES,应用多重提取功能,提取零件抽壳后实体的内表面S作为工艺模型。
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