[发明专利]钼及钼合金坩埚壳体的旋压加工方法

摘要

本发明涉及钼及合金坩埚壳体的旋压加工方法，属于回转体零件的加工方法。包括下列步骤：（1）钼及钼合金板料；（2）旋压前芯模预加热；（3）钼及钼合金旋压预成形直筒加热进行普旋预成形成直筒，或钼及钼合金冲压预成形直筒形件；（4）终成形采用普旋、强旋结合的方法旋压成形；（5）预成形筒形件进行清洗，真空退火，保温，旋压终成形件进行清洗，真空炉内退火，保温；（6）旋压件机械加工。本发明摸索出针对钼及钼合金坩埚壳体零件的热旋压加工工艺方法，可降低钼及钼合金坩埚壳体零件制造过程中的材料浪费问题，产生的经济效益和社会效益巨大。

主权项

（1）钼及钼合金板料，外径Φ700～Φ800 mm,壁厚4～10mm，壁厚差0.1～0.5mm之间；（2）旋压前芯模预加热到200℃～300℃；（3）钼及钼合金旋压预成形，加热前板料先加热到50℃～100℃均匀涂抹水基石墨润滑剂，晾干后，板料在加热炉中或直接在芯模上加热到600℃～1000℃进行普旋预成形，旋压成形成直筒；钼及钼合金冲压预成形，加热前板料先加热到50℃～100℃均匀涂抹水基石墨润滑剂，晾干后，板料放在加热炉中加热到600℃～1000℃，冲压成直筒形件；（4）旋压预成形及旋压终成形在旋压机上进行，冲压预成形在冲压设备上冲压成形，旋压预成形采用普旋方法成形，终成形采用普旋、强旋结合的方法成形；具体参数如下：冲压预成形，凹模、凸模均匀加热到200℃～300℃，采用压板圈压住板料，凹模与凸模的间隙为5～10mm，板料放在凹模中间，冲压成形直筒；旋压预成形，芯模、旋轮旋压过程中内部通冷却水冷却，旋压过程中通过补充加热保证板料温度在600℃～1000℃之间进行旋压塑性成形，主轴转速n=100～200r/min，旋轮纵向进给率f=100～150mm/min成形稳定，旋轮圆角半径R=20～30mm，退出角α=10°~15°；利用此工艺参数预成形的圆筒形件，外径尺寸Φ429～Φ470mm，内径尺寸Φ421～Φ450mm，工件长度220～300mm；旋压终成形，芯模、旋轮旋压过程中内部通冷却水冷却，旋压过程中通过补充加热保证预成形直筒温度在700℃～985℃之间进行旋压塑性成形，主轴转速n=100～200r/min，旋轮纵向进给率 f=100～150mm/min成形稳定，旋轮前攻角为圆弧，其圆角半径R=20～30mm，旋轮圆角半径r=4～10mm，退出角α=5°～15°；利用此工艺参数旋压工件外径底部尺寸Φ386～Φ410mm，口部外径尺寸Φ403.5～Φ454mm，底部内径尺寸Φ379～Φ400mm，口部内径尺寸Φ399～Φ434mm，工件长度405～600mm；（5）预成形筒形件进行清洗，真空退火，温度750℃～900℃，保温时间1～2小时，旋压终成形件进行清洗，真空炉内退火，温度750℃～900℃，保温时间1～2小时；（6）旋压件机械加工。