[发明专利]一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法

摘要

本发明公开了一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7-3.1%，镁：0.2-0.7，铁0.05-0.16％，锰0.05-0.4％，钛0.01-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；b、将上述的合金成分加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，其特征在于包括有以下步骤：a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7‑3.1%，镁：0.2‑0.7%，铁 0.05‑0.16％，锰 0.05‑0.4％，钛 0.01‑0.08％，锶 0.01‑0.03％，铬0.05‑0.15％，余量为铝；b、将上述的合金成分加热至800‑900℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3‑4小时，炉内温度为550‑650℃；d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865‑875℃下保温1‑2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840‑880℃，并保温2‑3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350‑400℃，保温50‑70min，再重复一次回火工序；e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10‑12小时;f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3‑5h；g、渗氮处理：将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行渗氮处理，温度控制在550‑580℃，时间为3‑5h。