[发明专利]一种球形止回阀阀体的铸造方法

摘要

本发明公开了一种球形止回阀阀体的铸造方法，包括有以下步骤：先将12份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1000～1200℃时，再投入0.15份的钼、28份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，再补加材料，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种球形止回阀阀体的铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：a、先将12份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1000～1200℃时，再投入0.15份的钼、28份的废铁、4份废机件、21份的生铁和18份的铸造回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；b、将上述步骤得到的阀体进行磨削处理，去毛刺；c、淬火处理：将止回阀阀体送入热处理炉中加热到850‑890℃，并保温2‑3小时；然后，用淬火油冷却；d、回火处理：将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到300‑400℃，保温50‑70min；e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11‑12小时f、磷化处理:在常温下将工件在热火封闭温度为180‑200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴尽1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经滴尽1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再滴尽1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。