[发明专利]复合刃中心钻或复合刃锪钻

摘要

本发明提供一种复合刃中心钻或复合刃锪钻，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，该种刀具稳定性强，散热效率高，寿命长，且在钻削加工时容易定位，包括刀具头，其特征在于：形成了抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系的定义，复合切削面与相邻的复合定位分解台的夹角a为大于或等于90°的夹角，或相邻的复合切削面的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于所排出的屑的厚度的五分之四，或小于或等于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一。

主权项

复合刃中心钻或复合刃锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄90°锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种60°、90°、120°直柄锥面锪钻，各种60°、90°、120°锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为副切削刃，副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合刃中心钻或复合刃锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃的朝向旋转方向的切削面的内侧，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部弧形延伸至切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端或向后部弧形延伸至切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或从切削刃向旋转方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在中心钻或锪钻上设置所形成的复合刃中心钻或复合刃锪钻。