[发明专利]涡旋盘型线加工方法

摘要

本发明公开了一种涡旋盘型线加工方法，涉及机械加工技术领域，涡旋盘具有一个端盘及其上的涡旋壁，所述端板的外周侧上设有环槽，所述端板的下端面设有定位孔；使用一种涡旋盘型线加工夹具，将所述涡旋盘型线加工夹具固定装夹在立式加工中心工作台上，所述涡旋盘通过弹簧挡圈固定在所述涡旋型线加工夹具上；粗加工和半精加工，所用刀具进刀的指令设置均为五度步长；精加工，所用刀具进刀的指令设置为一度步长。与现有技术相比，本发明刀具进刀的指令设置从大到小，加工精度逐渐提高，在保证型线的加工精度的同时，还对加工设备和刀具进行合理使用，提高型线加工的效率。

主权项

一种涡旋盘型线加工方法，其特征在于：使用一种涡旋盘型线加工夹具，该涡旋盘型线加工夹具包括有一个顶面设有中间孔的底座（4），所述底座（4）的底部固定连接有下端板（6），在所述底座（4）顶面的中间孔的周围分布有至少三个压臂（1），这三个压臂（1）均通过铰接轴连接在所述底座（4）上，每一个所述压臂（1）分别铰接有一个压臂驱动气缸（5），所述底座（4）顶面设有定位销（3）；操作步骤包括：一、装夹具：将所述涡旋盘型线加工夹具的下端板（6）采用夹板和螺栓固定在立式加工中心工作台上；二、装工件：在涡旋盘坯料的端盘外周侧面上开设环槽，用一个弹簧挡圈装入该环槽中，将待加工的涡旋盘坯料的涡旋壁朝上，把两个所述定位销（3）分别插入到涡旋盘型线加工夹具的底座（4）的销孔和所述涡旋盘坯料的定位孔中，以限定所述涡旋盘涡旋壁的象限；启动所述压臂驱动气缸（5）使三块所述压臂（1）压紧在所述弹簧挡圈的顶面，将涡旋盘坯料固定在涡旋盘型线加工夹具底座（4）上；三、加工：刀具进刀的指令按等展角步长设置；A、粗加工：用直径为12.4毫米的粗加工铣刀，该粗加工刀具进刀的指令设置为五度步长，采用逆铣加工方式，选择刀具主轴的转速为2500米/分，切削量为600毫米/转，自涡旋盘坯料的涡旋壁外端的外侧部为起点，按刀具进刀为五度步长的指令设置向涡旋盘坯料中心方向加工，加工完涡旋壁内侧面及壁间底面的内侧部位后绕过涡旋盘坯料涡旋壁内端后继续向外铣削加工涡旋盘坯料涡旋壁的外侧面及壁间底面的外侧部；B、半精加工：将经过粗加工的涡旋盘，用直径为12.4毫米的半精加工铣刀，选择刀具主轴的转速为6000米/分，切削量为1500毫米/转，按所述A步骤的走刀路线，采用逆铣加工方式，按刀具进刀为五度步长的指令设置对所述涡旋壁的内侧面和外侧面和壁间底面进行半精加工；C、精加工：将经过半精加工的涡旋盘，用直径为12.4毫米的精加工铣刀，选择刀具主轴的转速为6000米/分，切削量为1500毫米/转，按所述A步骤的走刀路线，采用逆铣加工方式，按刀具进刀为一度步长的指令设置对涡旋壁的内侧面，外侧面和壁间底面进行精加工完成对涡旋盘型线的加工。