[发明专利]超特高压变压器绝缘件的湿法成型工艺

摘要

本发明公开了一种超特高压变压器绝缘件的湿法成型工艺，其包括制作湿纸板、模具清洗处理、模具表面包裹、湿纸板覆盖、湿纸拍打、加去离子水、抽真空、绑扎、撕边、烘箱烘干、脱模及产品检验等步骤，本发明的超特高压变压器绝缘件的湿法成型工艺采用100%未漂硫酸盐纸浆，并在加工过程中用去离子水，在每道工序中都要防止金属碎屑及杂物对成品绝缘性的影响，同时在烘箱烘干前，既要确保绝缘纸的紧实，又防止湿纸发生走位断裂，防止烘干过程中发生裂纹，该工艺不仅提高了产品的绝缘性能，同时大大提高了产品的合格率，在很大程度上，降低了生产成本。

主权项

一种超特高压变压器绝缘件的湿法成型工艺，其特征在于：其包括如下步骤：步骤1、用100%未漂硫酸盐纸浆和去离子水制成湿纸板，去离子水的电导率≤4ms/m，以满足变压器的使用要求；步骤2、将模具拆解开来单独清洗，清洗时，先用碱性溶液整体清洗，去除表面油污，再使用清水过滤干净，如果模具不是铸铝模具，则再次用草酸进行内外整体擦拭，清除表面可能遗留的金属粉尘，如果是铸铝模具则使用碱性溶液再次清洗，并用清水过滤干净；步骤3、将模具放入超声波设备中进行清洗，铸铝模具清洗时间为40～80分钟，如果是铜件模具则清洗时间为80～120分钟，以保证模具清洁无异物，清洗结束后，在模具表面包一层白布送入烘箱，干燥后，如果白布表面出现污浊，则说明模具清洗不合格，需要按上述清洗步骤再次清洗，直到检验后，清洁度符合要求；步骤4、从耐高温尼龙网、高温薄膜、帆布、松紧带中选用一种或几种覆盖到模具表面，覆盖方式为平铺或螺旋缠绕，缠绕厚度要根据产品内表面尺寸与模具外表面尺寸的间隙来设定，包好后，在模具端部固定好，保证平铺或缠绕的材料在湿法成型过程中不脱落和移动；步骤5、用数控高压水切割设备或非金属工具从湿纸板上切割下合适尺寸的湿纸，尺寸要根据产品尺寸来确定，并且需要留有加工余量，湿纸要用专用的不锈钢托盘存放，用X光机扫描检验，确认无异物、无杂质后才可使用；步骤6、用去离子水将步骤4中处理好覆盖材料的模具淋湿，然后将上述的湿纸覆盖到覆盖材料上，覆盖顺序为：先主体后分支，先大后小，对于整体尺寸要先计算好尺寸再街区相应尺寸的湿纸板，并打好坡口、尺寸均匀，坡口长度为湿纸板厚度的15～25倍，覆盖按圆周顺序紧密贴合到模具上，所有湿纸覆盖过程要注意防止起皱导致产品尺寸不均匀、表面裂纹、层间开裂等隐患；步骤7、湿纸覆盖好后，先进行初步拍打，保证湿纸和模具完全贴合，之后打开真空系统阀门抽真空，抽取纸中的水分，同时，防止拍打过程中湿纸移位，然后反复拍打湿纸，特别是过渡圆角处，必须经过反复湿润、拍打、绑扎脱水静放的过程，整个周期根据厚度，在6～10次，才能保证过渡圆角处湿纸间的层间结合力达到干燥后不开裂的要求，绑扎时，当湿纸板覆盖到模具上后，经过加湿，拍打平整，要使各湿纸搭接处纤维紧密结合，用绑带绑扎到产品上，使产品表面都能受力；步骤8、将湿纸多余的部分撕去一部分，保证湿纸和模具断面齐平，使干燥后的产品能顺利脱模；步骤9、将上述加工好的产品连模具一起送入烘箱干燥，干燥标准参照《均压球、均压管、出线装置作业指导书》标准控制；步骤10、模具出烘后，置于指定位置冷却，当模具温度降至30℃以下时，可以对产品进行脱模操作，但脱模前先必须在模具上对产品进行划线，为后处理确定产品实际使用范围提供参考，划线后把半成品从模具上取下来；步骤11、脱模后的半成品要先检查外观，如果发现外观不符合规定要求，直接报废，如果外观没有问题，则进入X光室，对产品进行X光拍摄，确保半成品无金属、开裂等问题；步骤12、把从X光室流转过来的半成品按图纸要求进行切除多余边角的处理，切割的所有棱边都必须用砂纸打磨光滑，确保产品无毛边尖角存在，之后用清洁的压缩空气将粘在产品内外表面的粉尘清理干净。