[发明专利]一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法

摘要

一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法，属于焊接技术领域；首先将铸钢件置于专用加热炉内，通电加热，焊接采用手工电弧焊，焊条选用碱性焊条，加强U肋与铸钢件采用单面焊双面成型，U肋开30°刀刃坡口与铸钢件留8mm间隙，下部贴5mm钢衬垫，焊接时两侧U肋同时与铸钢件相焊；其有益效果是：焊后整体变形量小，焊接质量控制完全可以控制，加热炉简便、实用的特点，针对性焊接工艺，保证高强板与铸钢件对接焊缝的焊接质量，避免产生裂纹及较大变形，是一种具有推广价值的新技术。

主权项

一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法，其特征在于具体方法步骤如下：1、首先将铸钢件（1）置于专用加热炉内，通电加热，专用加热炉为一个预热加热炉，采用电加热片加热，让铸钢件（1）内外受热均匀，每个预热加热炉同时加热6‑10件铸钢件（1），以满足履带节的批量生产，加热炉采用可封闭设计，保证炉内温度及加热均匀，使用电子测温仪测得预热温度达到250℃～300℃时，预热温度不得高于300℃，取出，测温采用数字式电子测温仪，随时掌握炉内铸钢件（1）温度，焊前需将焊缝两侧30mm范围内将杂质清理干净，并将距焊缝100mm范围内用火焰加热至350℃，层间温度400℃，预热达到要求后焊缝应立即施焊，为避免铸件温度降低过快，使用岩棉或毛毡进行覆盖保温；2、焊接采用手工电弧焊，焊条选用碱性焊条，以便尽量减少焊接过程中的氢含量，避免产生脆性裂纹，打底焊的焊条直径应尽量小，保证熔深，将底板（4）与刚性平台（5）加紧，减少焊接变形；3、加强U肋（2）与铸钢件（1）采用单面焊双面成型，U肋（2）开30°刀刃坡口与铸钢件（1）留8mm间隙，下部贴5mm钢衬垫（3），焊接时两侧U肋（2）同时与铸钢件（1）相焊，并且先焊立缝，后焊平缝，多次分层焊接，采取反变形方法控制焊接变形，底板（4）中心下部与刚性平台（5）之间放置20mm厚、50mm*50mm垫块（6），并将底板（4）两端与刚性平台（5）用压码压紧固定，使底板（4）形成与产生焊接变形方向相反的外力变形，待全部焊接完成后，打开压码，焊接产生的变形恰好与外力变形相抵消，达到反变形的效果，焊后立即进行消氢处理，加热230～550℃，保温2小时，冷却时，用毛毡覆盖，减缓冷却速度。