[发明专利]浮选煤泥预先抛尾工艺

摘要

本发明属于煤矿生产中选煤厂浮选煤泥方法，特别涉及一种浮选煤泥预先抛尾工艺，选煤厂煤泥水经搅拌混匀，通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤，溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶（3），用缓冲搅拌桶（3）内倾斜设置的隔粗筛板（2）去除跑粗大颗粒，去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶（3），经过搅拌混匀后，通过入料渣浆泵（4）将缓冲搅拌桶（3）内搅拌混匀的煤泥水泵入水力旋流器组一（7）上方连接的给料稳压管一（5）左端，细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（10）排出进入一段底流缓冲池（11），高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浮选煤泥预先抛尾工艺与现有技术相比，可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾。

主权项

一种浮选煤泥预先抛尾工艺所用设备，包括缓冲搅拌桶（3）、渣浆泵（4、12、17）、水力旋流器组（7、13）、底流缓冲池（11、16）、给料稳压管（5、5‑1）、浮选矿浆预处理器（18）、浮选机（19），其特征在于浮选煤泥预选抛尾工艺如下：选煤厂煤泥水经搅拌混匀，通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤，溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶（3），其入料煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管（1）进入缓冲搅拌桶（3），其入料粒底须小于所用小锥角的水流旋 流器使用标准入料粒度的上限，用缓冲搅拌桶（3）内倾斜设置的隔粗筛板（2）去除跑粗大颗粒，去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶（3），经过搅拌混匀后，用浓度壶检测煤泥水的固体物质浓度，使其质量浓度在15~25%范围内，具体浓度需要根据煤泥性质确定，待缓冲搅拌桶（3）中煤泥水符合水力旋流器组一（7）中各小锥度的水力旋流器入料浓度并在缓冲搅拌桶（3）内有足够液位后，打开水力旋流器组一（7）中各小锥角水力旋流器的入料阀门（8），使其完全开启，通过入料渣浆泵（4）将缓冲搅拌桶（3）内搅拌混匀的煤泥水在0.1~0.25MPa压力下以15~25%质量浓度泵入水力旋流器组一（7）上方连接的给料稳压管一（5）左端，给料稳压管一（5）右端封闭，检测给料稳压管一（5）上的压力表一（6），压力表一（6）指针稳定在0.1~0.25MPa或在其左右小幅摆动亦可，煤泥水沿切线方向给入水力旋流器组一（7），各水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（11）是呈伞状排料，若为柱状排料需要调节入料阀门（8）的开度；经过水力旋流器组一（7）各小锥角水力旋流器的分级分选，非煤细粒矿物经水力旋流器组一小锥角水力旋流器溢流管（9）排出，至浓缩、压滤直接作为中煤或尾煤；细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（10）排出进入一段底流缓冲池（11），水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（10）应在一段底流缓冲池（11）上方且低于其上沿，一段底流缓冲池中煤泥水经补水稀释，用上述同样的浓度壶及时检测煤泥水的固体物浓度，使其质量浓度在10~20%范围内，待一段底流缓冲池（11）中液位至水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（10）下方时完全开启给料稳压管二（5‑1），水力旋流器组二（13）中各小锥角水力旋流器连接管路上的入料阀门（8），并开启一段渣浆泵（12），由一段渣浆泵（12）在0.15~0.3MPa压力下切线方向将一段底流缓冲池（11）内煤泥水泵入水力旋 流器组二（13）连接的给料稳压管二（5‑1）左端，给料稳压管二（5‑1）右端封闭，检测给料稳压管二（5‑1）上的压力表二（6‑1）上读数，使压力表二（6‑1）读数稳定在0.15~0.3MPa之间或0.15~0.3MPa左右小幅波动亦可，同上述步骤，经水力旋流器组二（13）中各小锥角水力旋流器分级分选后，高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浓缩压滤直接作为尾煤，低灰份细粒煤及末分离细料级矿物由水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口（15）排出，进入二段底流缓冲池（16），水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口（15）应在二段底流缓冲池（16）上方且低于二段底流缓冲池（16）上沿，经补水稀释后，同样用浓度壶检测煤泥水的浓度，使其质量浓度在90~110g/l浮选 入料浓度范围内，搅拌均匀，待二段底流缓冲池（16）中煤泥水位至水力旋流器组二小锥角水力旋流器底流口（15）下方时，开启二段渣浆泵（17），将煤泥水泵至浮选矿浆预处理器（18）内，同时按捕收剂，起泡剂顺序定量加入浮选药剂，经搅拌后的带有浮选药剂的煤泥水自流或泵入浮选机（19）中进行浮选程序。