[发明专利]一种碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备方法

摘要

一种碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备方法，它涉及一种碳纤维表面涂层的制备方法。本发明是要解决现有碳纤维介电常数过高而导致其阻抗匹配特性差的问题，本发明的制备方法为：一、将碳纤维在400℃保温；二、放入丙酮中进行超声清洗；三、将碳纤维放入硝酸中浸泡，然后清洗；四、将碳纤维进行敏化；五、将敏化后的碳纤维进行活化；六、将活化后的碳纤维放入镀液中进行浸泡，即完成碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备。本发明的涂层在非常宽的频带范围内具备良好的电磁吸收效果，还能够有效地调整碳纤维的阻抗匹配特性。本发明应用在复合材料领域。

主权项

一种碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备方法，其特征在于碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备方法是按以下步骤实现：一、将碳纤维在400℃保温10～30min；二、将步骤一处理后的碳纤维放入丙酮中超声清洗10～30min；三、将步骤二处理后的碳纤维放入质量百分含量为65％的硝酸中浸泡0.5～4h，然后用去水离子水清洗5～6次；四、将步骤三处理后的碳纤维放入SnCl2和HCl混合溶液中进行敏化，敏化时间为10～30min，得到敏化后的碳纤维；五、将敏化后的碳纤维放入PdCl2和HCl混合溶液中进行活化，活化时间为10～30min，得到活化后的碳纤维；六、将活化后的碳纤维放入20～85℃的镀液中进行浸泡，浸泡0.1～20min，即完成碳纤维表面纳米CoFeB吸波涂层的制备；其中步骤四的SnCl2和HCl混合溶液中SnCl2的终浓度为10～40g/L、HCl的终浓度为10～400ml/L；其中步骤五的PdCl2和HCl混合溶液中PdCl2的终浓度为0.01～2g/L、HCl的终浓度为0.5～30ml/L；步骤六中的镀液是由终浓度为4.6016～46.016g/L的酒石酸钠、终浓度为0.139～13.90lg/L的柠檬酸钠、终浓度为1.3214～26.428g/L的硫酸铵、终浓度为1.405～28.11g/L的硫酸钴，终浓度为0.1354～2.7802g/L的硫酸亚铁，终浓度为0.492～9.84g/L的亚磷酸，终浓度为0.14934～1.4934g/L的DMAB和终浓度为0.1～10g/L的PEG组成，镀液pH值为8～9。