[发明专利]一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法

摘要

本发明公开了一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法。适用于大型薄壁铸造铝合金类零件。该方法根据铸件特点，加热前在铸件上安装堵盘和卡箍的方法，壁厚较厚一端朝下，垂直放置的方式入炉；分阶段加热，减小加热时的热应力；固溶阶段采用可调式工装维形，减小淬火时的变形；时效阶段继续施加预紧力，保持工装的约束力。本发明的优点：采用阶段升温、固溶、时效阶段可调式工装维形方法，解决了薄壁铸造铝合金热处理阶段变形控制的问题，避免了固溶后反复校形，形位尺寸难以控制的问题。通过加热前和固溶后根据变形规律施压预紧力，达到精确控制变形的目的。

主权项

一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法，其具体步骤为：第一步，安装工装：在待处理铸件的前端和后端安装堵盘，敞口部位安装二道或以上可调式的卡箍，在靠近铸件前端、后端的部位各安装一道卡箍，对各卡箍的可调节螺栓施加预紧力，安装在前端的卡箍预紧力要求内紧外松，安装在后端的卡箍预紧力要求外紧内松；第二步，入炉方式：后端朝下，铸件垂直摆放；第三步，升温阶段：选择200～300℃入炉，以70～100℃的速度升至510～520℃，保温0.2～0.6 h，以0.5℃/min的升温速度升至520～545℃；第四步，固溶阶段：铸件在520～545℃保温8～20h，然后转入水中固溶，水温要求50～60℃，铸件在水中停留5～10min；第五步，调节工装：固溶处理后，对卡箍的可调节螺栓施加预紧力，安装在前端的卡箍要求内紧外松，安装在后端的卡箍要求外紧内松，此步要求在1h内完成；第六步，时效：铸件在空气中自然时效7～9 h，然后进行人工时效，要求温度140～170℃，保温时间6～10h，出炉冷却。