[发明专利]凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块

摘要

本发明公开了一种凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、圆球形凹凸棒花卉陶粒、煤矸石、火山碎屑岩混合物和膨润土尾矿粉组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的成品；具有强度高、保温、隔热、隔音和耐潮湿等特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块适用于容易受潮的墙体施工。

主权项

一种凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块，其特征在于，凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉2～15％、凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、页岩粉10～40％、圆球形凹凸棒花卉陶粒2～15％、煤矸石1～15％、火山碎屑岩混合物2～15％、膨润土尾矿粉2～15％和水10～35％；所述凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的生产方法：⑴将凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的半成品，凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块半成品的孔洞率≥35%；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑中焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在30～300℃，焙烧时间控制在2～8小时；第二阶段焙烧温度控制在300～800℃，焙烧时间控制在2～15小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在2～10小时；⑷烧结后自然冷却，包装为凹凸棒页岩陶粒烧结多孔砌块的成品；所述半成品的含水率百分比为重量比；圆球形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、红色膨润土粉、污泥、硅藻土尾矿粉和稻壳粉组成；圆球形凹凸棒花卉陶粒的生产方法：将圆球形凹凸棒花卉陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分为圆球形凹凸棒花卉陶粒；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。