[发明专利]一种大型弯管成型方法及其工装

摘要

本发明公开了一种大型弯管成型方法及工装，包括四根H型钢，所述H型钢上分别连接有若干件钢板，钢板的数量根据弯管成型所需要的弯管参数如外径、弯曲角度、直线段长度来选择，每个钢板表面开有圆孔，圆孔直径与待安装成型的弯管外径相等，H型钢的两端连接有两个环板，环板外径上连接有托圈；弯管成型工装的具体安装方法是：确定水平基准面、安装H型钢一和H型钢二、安装钢板、安装H型钢三和H型钢四、安装托圈。本发明有效地解决了横截面为由多个圆形直管、Ω型直管、多边形直管等钢管组焊而成的大型管道成型技术问题，大型弯管成型工装结构简单、安装方便、可重复使用、精度较高，在实际应用中能满足设计要求。

主权项

一种大型弯管成型方法及工装，其特征在于，包括四根H型钢，即H型钢一(1)、H型钢二(2)、H型钢三(3)、H型钢四(4)，所述H型钢上分别连接有若干件钢板，所述钢板的数量根据弯管成型所需要的弯管参数如外径、弯曲角度、直线段长度来选择，钢板编号1#钢板‑N#钢板（其中N≥4），所述每个钢板表面开有圆孔(7)，所述圆孔(7)直径与待安装成型的弯管外径相等，所述H型钢的两端连接有两个环板(5)，所述环板(5)外径上连接有托圈(6)；弯管成型工装的具体安装方法包括以下步骤：第一步：确定水平基准面；将辅助平板安装到位，用全站仪对平板进行水平校准，使其水平度小于2mm，以此作为水平基准面；第二步：安装H型钢一(1)、H型钢二(2)；分别把H型钢一(1)、H型钢二(2)吊上平板，两个H型钢开口向上且相互平行放置在平板上；把H型钢一(1)、H型钢二(2)用压板压在平板上，再把悬在平板两端的H型钢与地面支撑牢固，H型钢一(1)、H型钢二(2)就作为安装（1#‑N#）钢板的基准；然后分别在H型钢一(1)、H型钢二(2)上口中心线上垂直安装1根钢管；第三步：划距离线；在H型钢一(1)、H型钢二(2)上口按图纸计算出的钢板在H型钢上投影长度划线，划线时从H型钢一(1)、H型钢二(2)长度中心线向两侧逐一划线；第四步、安装1#钢板‑N#钢板；（1）、设置基准棉线；在待安装钢板侧边上、下所在位置（H型钢）附近的水平方向分别设置一根棉线，两根棉线彼此平行，且处于同一垂直面上；（2）、安装中间两根钢板；设定中间两个相邻钢板编号为N1#钢板、N2#钢板（N2=N1+1），对钢板进行校直，吊装N1#钢板，使其下端对正H型钢一(1)、H型钢二(2)上口已划好N1#钢板将要安装的位置线，然后分别在H型钢一(1)、H型钢二(2)上口N1#钢板位置线上各焊1个挡块；用同样方法吊装N2#钢板并安装在H型钢一(1)、H型钢二(2)上口，并用挡块连接起来；将N1#钢板、N2#钢板的上端调整到位，用加强筋连接在一起，并且固定在两根钢管上端；两块钢板的中部也通过加强筋支承在一起，并且连接在两根钢管中部上；再用全站仪检测N1#钢板、N2#钢板夹角是否符合设计要求，若不符合，则对N1#钢板、N2#钢板的位置或角度进行调整，直至达到要求为止；（3）、安装其余钢板；以N1#钢板、N2#钢板为准，向N1#钢板一侧依次安装N1#钢板、(N1‑1)#钢板…2#钢板、1#钢板，向N2#钢板一侧依次安装(N2+1)#钢板、(N2+2)#钢板…N#钢板，1#钢板‑(N1‑1)#钢板、(N2+1)#钢板‑N#钢板的安装方法与N1#钢板、N2#钢板的安装方法一样，待1#‑N#钢板安装完成，经过自检达到要求后，进入下一个工序；第五步、安装H型钢三(3)、H型钢四(4)；把H型钢三(3)开口向上吊上N件钢板上端，与H型钢一(1)相互平行连接在N件钢板上端，检测并调整H型钢三(3)与H型钢一(1)在同一垂直平面上；再把H型钢四(4)开口向上吊上N件钢板上端，与H型钢二(2)相互平行连接在N件钢板上端，检测并调整H型钢四(4)与H型钢二(2)在同一垂直平面上；第六步、安装托圈(6)；将4个H型钢端面分别焊接在两个环板(5)上，环板(5)位于H型钢两侧，并且两个环板(5)轴线相互重合，再把托圈(6)装夹在环板(5)上，并且焊接牢固。