[发明专利]钻孔灌注桩技术

摘要

本发明涉及一种地基处理技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩技术。该技术步骤如下：一、桩位放点；二、钻孔机就位；三、桩位复点；四、护筒设置及成孔；五、第一次清孔；六、钢筋笼及混凝土导管放置；七、第二次清孔；八、混凝土浇捣；九、卸导管；十、补浇混凝土；十一、桩顶保护。本发明实现了装车棚下有限空间内地基处理，满足钻孔桩桩身砼质量及承载力要求，保证装车棚下地面的稳定性与安全性。克服了现有地基处理方法都难以在装车棚下有限空间内实现地基处理目标的不足。

主权项

一种钻孔灌注桩技术，其特征在于：该技术步骤如下：一、桩位放点：可根据桩位坐标用全站仪直接放出所有桩心坐标，打上木桩，经复核后方可进行一下步施工；二、钻孔机就位：钻机采用地质钻机，钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，钻机在就位前应先试机，保证机器能正常工作后再就位；三、桩位复点：钻机就位后开始钻孔前，应再一次复核桩位点，保证桩位准确；四、护筒设置及成孔：成孔过程采用全护筒护壁，护筒规格为ф426×7，每节长4米，采用绑焊方式搭接，为保证设备施工平台的平整密实，施工前应先平整工地现场，并根据现场要求采用合适的钻头；全护筒成孔施工顺序为：（1）钻进至预定深度，（2）护筒内钻进至预定深度，（3）设置护筒，并把护筒压进至护筒高出地面约30cm位置，重复（1）、（2）、（3）步直至设计孔深，成孔完成；五、第一次清孔：当钻孔到设计深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，利用泥浆泵及导管把自然泥浆注入孔口内，反复冲洗，最后对孔底清理沉渣，并利用空压机往孔底注入空气，利用其在孔内和泥浆混合产生的水压，把沉砂和沉渣一齐冲洗出来，终孔孔底沉渣厚度不得超过50mm；六、钢筋笼及混凝土导管放置：钢筋笼分段制作完成后，由于本工程钻孔桩孔径小，桩径400mm，桩长46～48m，钢筋笼进行分节吊装，孔口接长，钢筋笼安放时要求其垂直度允许偏差桩径的5%，钢筋笼全部下至孔底后，再下混凝土钢导管；DN125混凝土钢导管采用丝扣连接，为了保证导管在混凝土浇捣完成后能提管，在最后一节导管尾部用钢筋焊接一个U型吊环，使下入孔内的钢丝绳连接到吊环上；七、第二次清孔：钢筋笼和导管下入后，即进行第二次清孔，要求清孔至 孔底沉渣不大于50mm，清孔至泥浆比重达到设计要求止；八、混凝土浇捣：在混凝土浇筑前，将钢导管连接到地泵上，利用地泵提供的压力将混凝土源源不断的送入桩底，在灌注砼过程中，灌注水下砼要连续进行，不得中断，保证桩身砼质量，直到孔口返浆，以保证桩身砼质量；九、卸导管：孔口返出混凝土后停止混凝土浇筑，将混凝土导管振捣提出，边提边分段拆卸导管，直到只剩最后一节导管止，如混凝土浇捣完成后导管无法拔出，则将导管留在桩内；十、补浇混凝土：导管卸到只剩最后一节时应及时对孔内混凝土进行补浇，砼补灌注应超出设计桩顶标高0.80米，以保证桩头砼质量，补浇完成后拆除最后一节导管；十一、桩顶保护：混凝土浇筑完成后，要注意桩顶保护。