[发明专利]一种通过激光雕刻的凹印磨砂版辊的方法

摘要

一种实现凹印磨砂印刷用的通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，具体制作步骤包括：①包胶，②烧胶，③腐蚀，④脱胶，⑤镀铬，⑥检验。其优点是：对深度要求很严，可以控制0.05丝的网点，使印刷过程中每个网点含墨量都均匀，而油墨通过凹印转印后，可使整个版面厚度均匀，流平好，能产生凹凸手感，相较丝印更具立体感，印刷幅面大，速度快，效率高，能精确的控制油墨厚度，减少浪费，且环保。

主权项

一种通过激光雕刻的凹印磨砂板辊的方法，其特征在于：具体制作步骤如下：①包胶：将辊筒竖起，依据生产需求的胶层厚度在辊筒外圆上套置一个圆形胶片，胶片的外圆和圆圈相连，形成一个盒体，盒体内装有胶液，在电机20Hz功率带动下，胶片沿辊筒竖直向下匀速运动，辊筒外径上均匀的涂有一层厚度为0.01mm～0.3mm的胶液，涂抹完成后，让胶层自然晾干，晾干过程一般需要30～45分钟，这样就完成对辊筒的包胶；②烧胶：把上过胶晾干后的辊筒放入激光雕刻机内，将计算机内已设计好的图案通过电路连接输送到雕刻机中，将胶层上不要的部分完全烧掉至辊筒铜层，同时辊筒表面剩余胶层形成凸起的胶面图案，辊筒上雕刻时间是面宽600mm的需1.5～2.5小时，辊筒转速为700～900转/分，电机功率为40～80瓦，焦距24～28；③腐蚀：将烧胶后的辊筒放入喷淋式滚筒腐蚀机中，腐蚀液以喷淋的方式覆盖辊筒，对辊筒上可见铜层进行腐蚀，所用腐蚀液为三氯化铁溶液，波美度为38～40，腐蚀液与铜层反应方程式为：2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2；通过激光雕刻网墙大小来控制腐蚀深度，雕刻深度=雕刻网墙大小‑腐蚀后网墙大小；④脱胶：将工业酒精倒在胶层上，用软刷进行刮刷，去掉辊筒上胶层；⑤镀铬：将去胶层后辊筒放入铬槽中，辊筒在铬槽中转动，进行电镀，铬槽内溶液温度：57～59摄氏度，电流密度：60A/dm²～70A/dm²，时间：1200秒，HV（硬度）：800～900，Pm(波美度)：22～26；溶液中各成分如下：铬酐含量：300～305g/L硫酸含量：3.1～3.15g/LCr2O3:H2SO4=100:1～1.05               三价铬含量：2～4g/L⑥检验：将制作好的辊子印刷试样，合格入库。